For at reducere oscillationer og støjgener i det hydrauliske system i bearbejdningscentret og forhindre støjudvidelse, lærer bearbejdningscenterfabrikken dig at gøre et godt stykke arbejde med forebyggelse og forbedring ud fra følgende aspekter:
Vibration og støj i bearbejdningscentrets hydrauliske system
(1) Forbedring af hydraulisk systemstruktur
I forbindelse med drift af det hydrauliske system i bearbejdningscentre bør man være opmærksom på brugen af støjsvage hydrauliske komponenter. Efter diskussion blev det konstateret, at gammeldags hydrauliske pumper primært er stempelpumper eller tandhjulspumper, og deres støj, svingninger og støj er meget større end bladpumper, og det ekstra tryk er også meget højt. Derfor bruger mange hydrauliske systemer i bearbejdningscentre stadig stempelpumper eller tandhjulspumper. For at imødegå denne situation er det nødvendigt at forbedre det ekstra tryk på bladpumper, i det mindste sikre, at deres ekstra tryk er omkring 20 MPa, for at reducere svingninger og støj. For det andet skal antallet af hydrauliske pumper kontrolleres godt. Efter diskussion blev det konstateret, at når antallet af hydrauliske pumper reduceres, vil svingninger og støj også blive reduceret. Derfor er det nødvendigt at kontrollere antallet af hydrauliske pumper godt. I traditionelle hydrauliske systemer kræves der flere hydrauliske pumper for at regulere flow og tryk. For at sikre, at flow og tryk i hydrauliske pumper er proportionale, kan tryk og flow justeres for at reducere antallet af hydrauliske pumper. Desuden er det let at generere støj under trykpulsering, når man bruger en akkumulator. For at eliminere støj kan man bruge en akkumulator. Selvom akkumulatoren har en lille kapacitet, er dens inerti relativt lille, og responsen er også meget aktiv. Under brug af en akkumulator bør frekvensen styres til omkring ti hertz for at reducere trykpulsering. Endelig skal man sørge for at installere vibrationsdæmpere og filtre godt. Generelt er der mange metoder til vibrationsdæmpere, og dem, der kan bruges, omfatter højfrekvente trykdæmpere og mikroperforerede væskedæmpere. De almindeligt anvendte filtre i praksis er hydrauliske filtre, og brugen af disse enheder kan minimere vibrationsreduktion og støj i videst muligt omfang.
(2) Forbedring af hydrauliske udstyrsmetoder
For effektivt at kontrollere oscillation og støj skal bearbejdningscentret også forbedre metoderne til hydraulisk udstyr og udstyr yderligere, og man kan starte med følgende to aspekter: toppen, den passende hydrauliske pumpe til udstyret. Under installationen af hydrauliske pumper og motorer skal det sikres, at den aksiale fejl mellem de to ikke overstiger 0,02 mm, og der skal anvendes fleksible koblinger mellem dem. Ved montering af hydrauliske pumper, hvis pumpe- og motorudstyret er på olietankdækslet, er det nødvendigt at anvende antivibrations- og støjreducerende materialer på olietankdækslet og kombinere dem med praksis for at bruge udstyr med god olieabsorptionshøjde og -densitet. Kun på denne måde kan planlægningen sikres, at den er rimelig. For det andet, rørledningsudstyr. At udføre et godt stykke arbejde med rørledningsudstyr er også en meget vigtig opgave. For at udføre et godt stykke arbejde med vibrationsforebyggelse og støjeliminering kan fleksible slanger bruges til at fuldføre forbindelsen, og rørledningens længde kan forkortes passende for at forbedre dens stivhed og forhindre resonans mellem rørledningerne. Under tætningsprocessen bør lige tætning være den primære metode. For ventilkomponenter skal man være opmærksom på brugen af trækfjedre i praktisk brug, og man skal være opmærksom på brugen af krypterede tætningspakninger for at forhindre svingninger og støj forårsaget af luftblanding i olierøret. Derudover er det nødvendigt at kontrollere rørledningens krumning godt, med maksimalt 30 grader, og albuens krumningsradius skal være mere end fem gange rørledningens diameter.
(3) Valg af egnede væsker
I forbindelse med forebyggelse af oscillation og støj i det hydrauliske system bør bearbejdningscentret også være opmærksom på valget af olie og forhindre olieforurening. I forbindelse med valg af olie er det nødvendigt at undgå at vælge olie med høj viskositet. Hvis sådan olie anvendes, vil det medføre en vis høj sugemodstand til den hydrauliske pumpe, hvilket vil forårsage støj. Derfor bør oliens viskositet kontrolleres for at sikre, at den har god skumdæmpningsevne. Selvom denne fremgangsmåde kræver en stor kapitalinvestering, er dens senere effekt god. Den kan ikke kun forlænge udstyrets levetid, men også reducere skaden på den hydrauliske pumpe og komponenterne. Efter diskussion blev det konstateret, at slidstærk hydraulisk olie har et højere flydepunkt og en bedre samlet effekt. Derfor er det bedst at vælge slidstærk hydraulisk olie. Uanset hvor godt olien er forurenet, vil den ikke kunne fungere korrekt i fremtiden. Når olien er forurenet, vil det medføre en situation, hvor filtersien i olietanken er blokeret, hvilket også vil medføre, at oliepumpen ikke kan suge olien jævnt ind, og det vil også påvirke oliereturen, hvilket forårsager støj og oscillation. Som reaktion på denne situation skal relevant personale regelmæssigt rengøre olietanken. Under oliepåfyldningsprocessen kan filteret eller filtersigten bruges til at filtrere olien igen, forbedre oliens kvalitet, og der bør opsættes en skillevæg i bunden af olien. Under skillevæggens påvirkning vil olien i returområdet efterlade urenheder i returområdet på grund af sedimentationseffekten, hvilket effektivt forhindrer olien i at strømme tilbage i sugeområdet.
(4) Forhindr hydraulisk stød
I processen med at forhindre hydraulisk påvirkning kan bearbejdningscentre tage udgangspunkt i følgende to aspekter: for det første, hydraulisk påvirkning, når ventilporten pludselig lukker. I processen med at løse sådanne problemer bør lukkehastigheden for retningsventilen reduceres passende. Når lukkehastigheden for retningsventilen falder, vil reverseringstiden øges. Når bremsereverseringstiden overstiger 0,2 sekunder, vil slagtrykket falde. Derfor kan justerbare retningsventiler anvendes i hydrauliske systemer. Da strømningshastigheden også er en faktor, der forårsager oscillation og støj, er det nødvendigt at kontrollere strømningshastigheden godt i processen med at forhindre hydraulisk påvirkning. Det er bedst at kontrollere rørledningens strømningshastighed til under 4,5 meter pr. sekund. Kontroller rørledningens længde sammen, undgå at vælge rør med bøjninger så meget som muligt, og prioriter slanger. For at minimere hydraulisk påvirkning er det bedst at kontrollere væskestrømningshastigheden korrekt, før skydeventilen lukkes, hvilket også er en nyttig metode til at reducere hydraulisk påvirkning. For det andet opstår hydraulisk påvirkning, når de bevægelige dele bremser og decelererer. Når man forebygger sådanne stød, er den første prioritet at installere responsive og fleksible sikkerhedsventiler ved ind- og udløbet af den hydrauliske cylinder. Det er bedst at bruge direktevirkende sikkerhedsventiler og kontrollere deres tryk godt for at forhindre stød forårsaget af for højt tryk. For det andet bør decelerationsventilen bruges som et nøglepunkt for at forhindre unødvendige stød forårsaget af langsom lukning af oliekredsløbet. Samtidig bør hastigheden af bevægelige dele kontrolleres godt, og dens hastighed bør kontrolleres til under 10 m pr. minut. For at forhindre for høj hydraulisk stød er det desuden bedst at installere en bestemt bufferanordning på den øvre del af den hydrauliske cylinder. Dette kan ikke kun forhindre, at olieudløbshastigheden i den hydrauliske cylinder bliver for hurtig, men også kontrollere den hydrauliske cylinders driftshastighed for at forhindre for høj stød. Derudover bør balanceventiler og modtryksventiler installeres i den hydrauliske cylinder for ikke kun at reducere den hydrauliske aktivitetshastighed i videst muligt omfang, men også effektivt forhindre fremadrettet stød. Dette er også en nyttig metode til at øge modtrykstrykket. I sidste ende er det nødvendigt at bruge retningsventiler med dæmpningseffekt, primært med stor dæmpning, og at lukke envejsgasventilen og kontrollere det glatte tryk godt for at forhindre for højt glat tryk. I processen med at reducere hydraulisk påvirkning er det også nødvendigt at kontrollere den hydrauliske cylinders spillerum for at forhindre for høj spillerum eller urimelig tætning i at påvirke den normale drift af det hydrauliske system. For at forhindre sådanne hændelser er det bedst at bruge nye stempler og montere passende tætningskomponenter, så længe dette gøres for at forhindre forekomst af uønskede hændelser i videst muligt omfang.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.