Hvilke operationer kan du udføre for at forlænge dine CNC-maskiners levetid?

Resumé: Denne artikel udforsker i dybden konceptet og karakteristikaene for CNC-bearbejdning, samt lighederne og forskellene mellem den og de bearbejdningsteknologiske regler for traditionelle værktøjsmaskiner. Den uddyber primært forholdsreglerne efter færdiggørelsen af ​​CNC-værktøjsmaskinernes bearbejdning, herunder aspekter som rengøring og vedligeholdelse af værktøjsmaskiner, inspektion og udskiftning af olieafviserplader på føringsskinner, håndtering af smøreolie og kølevæske samt slukningssekvensen. Samtidig introducerer den også detaljeret principperne for opstart og betjening af CNC-værktøjsmaskiner, driftsspecifikationer og nøglepunkter for sikkerhedsbeskyttelse med det formål at give omfattende og systematisk teknisk vejledning til teknikere og operatører, der er involveret i CNC-bearbejdning, for at sikre effektiv drift og lang levetid for CNC-værktøjsmaskiner.

CNC-bearbejdning indtager en ekstremt vigtig plads inden for moderne mekanisk fremstilling. Med den kontinuerlige udvikling af fremstillingsindustrien er der blevet stillet højere og højere krav til præcision, effektivitet og fleksibilitet i forbindelse med emnebearbejdning. Takket være dens fordele som digital styring, høj grad af automatisering og høj bearbejdningspræcision er CNC-bearbejdning blevet en nøgleteknologi til at løse bearbejdningsproblemer med komplekse emner. For at udnytte CNC-maskinernes effektivitet fuldt ud og forlænge deres levetid er det dog ikke kun nødvendigt at have en dyb forståelse af CNC-bearbejdningsteknologien, men også at følge specifikationskravene for CNC-maskiner nøje i aspekter som drift, vedligeholdelse og vedligeholdelse.

CNC-bearbejdning er en avanceret mekanisk bearbejdningsmetode, der præcist styrer forskydningen af ​​dele og skæreværktøjer ved hjælp af digital information på CNC-maskiner. Sammenlignet med traditionel maskinbearbejdning har den betydelige fordele. Når man står over for bearbejdningsopgaver med variable emnesorter, små partier, komplekse former og høje præcisionskrav, udviser CNC-bearbejdning stærk tilpasningsevne og bearbejdningskapacitet. Traditionel maskinbearbejdning kræver ofte hyppig udskiftning af fiksturer og justering af bearbejdningsparametre, mens CNC-bearbejdning kontinuerligt og automatisk kan udføre alle drejeprocesser under styring af programmer gennem engangsfastspænding, hvilket reducerer hjælpetiden betydeligt og forbedrer stabiliteten af ​​bearbejdningseffektiviteten og bearbejdningspræcisionen.
Selvom forarbejdningsteknologireglerne for CNC-værktøjsmaskiner og traditionelle værktøjsmaskiner generelt er ensartede i den overordnede ramme, for eksempel er trin som analyse af emnetegning, formulering af procesplaner og værktøjsvalg alle påkrævet, gør automatiseringen og præcisionsegenskaberne ved CNC-bearbejdning i den specifikke implementeringsproces, at den har mange unikke funktioner i procesdetaljer og driftsprocesser.

Fjernelse af spåner og aftørring af maskinværktøj
Efter bearbejdningen er færdig, vil et stort antal spåner forblive i maskinens arbejdsområde. Hvis disse spåner ikke fjernes i tide, kan de trænge ind i bevægelige dele såsom føringsskinner og føringsskruer på maskinen, hvilket forværrer sliddet på delene og påvirker maskinens præcision og bevægelsesevne. Derfor bør operatører bruge specialværktøj, såsom børster og jernkroge, til forsigtigt at fjerne spånerne på arbejdsbænken, fiksturer, skæreværktøjer og omkringliggende områder af maskinen. Under spånfjernelsen skal man være opmærksom på at undgå, at spånerne ridser den beskyttende belægning på maskinens overflade.
Når spånfjernelsen er færdig, er det nødvendigt at aftørre alle dele af maskinværktøjet, inklusive skallen, kontrolpanelet og føringsskinnerne, med en ren, blød klud for at sikre, at der ikke er oliepletter, vandpletter eller spånrester på maskinværktøjets overflade, så maskinværktøjet og det omgivende miljø forbliver rene. Dette hjælper ikke kun med at bevare maskinværktøjets pæne udseende, men forhindrer også støv og urenheder i at ophobe sig på maskinværktøjets overflade og derefter trænge ind i det elektriske system og de mekaniske transmissionsdele inde i maskinværktøjet, hvilket reducerer sandsynligheden for fejl.

Vigtigheden af ​​olieviskerplader og nøglepunkter for inspektion og udskiftning
Olieafviskerpladerne på føringsskinnerne på CNC-maskiner spiller en vigtig rolle i at smøre og rengøre føringsskinnerne. Under bearbejdningsprocessen vil olieafviskerpladerne konstant gnide mod føringsskinnerne og er tilbøjelige til at slides over tid. Når olieafviskerpladerne er stærkt slidte, vil de ikke være i stand til effektivt og jævnt at påføre smøreolie på føringsskinnerne, hvilket resulterer i dårlig smøring af føringsskinnerne, øget friktion og yderligere accelereret slid på føringsskinnerne, hvilket påvirker positioneringspræcisionen og bevægelsesjævnheden af ​​værktøjsmaskinen.
Derfor bør operatører være opmærksomme på at kontrollere slidtilstanden af ​​olieafstrygerpladerne på føringsskinnerne efter hver bearbejdning. Ved kontrol er det muligt at observere, om der er tydelige tegn på skader såsom ridser, revner eller deformationer på overfladen af ​​olieafstrygerpladerne, og samtidig kontrollere, om kontakten mellem olieafstrygerpladerne og føringsskinnerne er tæt og ensartet. Hvis der konstateres let slid på olieafstrygerpladerne, kan der foretages passende justeringer eller reparationer; hvis sliddet er alvorligt, skal nye olieafstrygerplader udskiftes i tide for at sikre, at føringsskinnerne altid er i en god smurt og funktionsdygtig stand.

Overvågning og behandling af smøreolie og kølevæskes tilstand
Smøreolie og kølevæske er uundværlige medier for den normale drift af CNC-maskiner. Smøreolie bruges primært til at smøre bevægelige dele såsom føringsskinner, føringsskruer og spindler i maskinværktøjet for at reducere friktion og slid og sikre fleksibel bevægelse og højpræcisionsdrift af delene. Kølevæske bruges til køling og spånfjerning under bearbejdningsprocessen for at forhindre, at skæreværktøjer og emner beskadiges på grund af høj temperatur, og samtidig kan det vaske de spåner, der genereres under bearbejdningen, væk og holde bearbejdningsområdet rent.
Efter bearbejdningen er færdig, skal operatørerne kontrollere smøreoliens og kølevæskens tilstand. For smøreolie er det nødvendigt at kontrollere, om oliestanden er inden for det normale område. Hvis oliestanden er for lav, skal den tilsvarende specifikation af smøreolie tilsættes i tide. I mellemtiden skal det kontrolleres, om smøreoliens farve, gennemsigtighed og viskositet er normal. Hvis det konstateres, at smøreoliens farve bliver sort, bliver uklar, eller viskositeten ændrer sig markant, kan det betyde, at smøreolien er forringet og skal udskiftes i tide for at sikre smøreeffekten.
For kølevæske er det nødvendigt at kontrollere dens væskeniveau, koncentration og renhed. Når væskeniveauet er utilstrækkeligt, skal kølevæsken genopfyldes. Hvis koncentrationen er upassende, vil det påvirke køleeffekten og rustbeskyttelsen, og der skal foretages justeringer i henhold til den faktiske situation. Hvis der er for mange spånurenheder i kølevæsken, vil dens køle- og smøreevne blive reduceret, og selv kølerørene kan være blokerede. På dette tidspunkt skal kølevæsken filtreres eller udskiftes for at sikre, at kølevæsken kan cirkulere normalt og give et godt kølemiljø til bearbejdning af værktøjsmaskinen.

Korrekt slukning og dens betydning
Slukningssekvensen for CNC-maskiner er af stor betydning for at beskytte maskinernes elektriske system og datalagring. Når bearbejdningen er afsluttet, skal strømmen til maskinens betjeningspanel og hovedstrømmen slukkes i rækkefølge. Ved først at slukke for strømmen til betjeningspanelet kan maskinernes styresystem systematisk udføre operationer såsom lagring af aktuelle data og systemselvkontrol, hvilket undgår datatab eller systemfejl forårsaget af pludselige strømsvigt. For eksempel vil nogle CNC-maskiner opdatere og gemme behandlingsparametre, værktøjskompensationsdata osv. i realtid under bearbejdningsprocessen. Hvis hovedstrømmen slukkes direkte, kan disse ikke-gemte data gå tabt, hvilket påvirker den efterfølgende bearbejdningspræcision og effektivitet.
Efter at have slukket for strømmen på betjeningspanelet, skal du slukke for hovedstrømmen for at sikre en sikker slukning af hele maskinens elektriske system og forhindre elektromagnetiske stød eller andre elektriske fejl forårsaget af pludselig slukning af elektriske komponenter. Den korrekte slukningsekvens er et af de grundlæggende krav til vedligeholdelse af CNC-maskiner og hjælper med at forlænge levetiden for maskinens elektriske system og sikre en stabil drift af maskinen.

Opstartssekvens for nulstilling, manuel drift, krybedrift og automatisk drift og dens principper
Ved opstart af en CNC-maskine skal principperne for nulstilling (medmindre der er særlige krav), manuel betjening, tommetagning og automatisk betjening følges. Nulstillingsprocessen er at få maskinens koordinatakser til at vende tilbage til maskinens koordinatsystems udgangsposition, hvilket danner grundlaget for etableringen af ​​maskinens koordinatsystem. Ved at nulstille maskinen kan den bestemme startpositionerne for hver koordinatakse, hvilket giver et benchmark for efterfølgende præcis bevægelseskontrol. Hvis nulstillingsprocessen ikke udføres, kan maskinen have bevægelsesafvigelser på grund af manglende kendskab til den aktuelle position, hvilket påvirker bearbejdningspræcisionen og endda kan føre til kollisioner.
Når nulstillingsoperationen er afsluttet, udføres manuel betjening. Manuel betjening giver operatører mulighed for individuelt at styre hver koordinatakse i maskinværktøjet for at kontrollere, om maskinværktøjets bevægelse er normal, f.eks. om koordinataksens bevægelsesretning er korrekt, og om bevægelseshastigheden er stabil. Dette trin hjælper med at opdage mulige mekaniske eller elektriske problemer i maskinværktøjet før formel bearbejdning og foretage rettidige justeringer og reparationer.
Tommeoperationen har til formål at bevæge koordinatakserne med en lavere hastighed og over en kort afstand baseret på manuel betjening, hvilket yderligere kontrollerer maskinens bevægelsespræcision og følsomhed. Gennem tommeoperationen er det muligt at observere maskinens reaktionssituation under bevægelse ved lav hastighed mere detaljeret, såsom om føringsskruens transmission er jævn, og om føringsskinnens friktion er ensartet.
Endelig udføres automatisk drift, dvs. bearbejdningsprogrammet indtastes i maskinens styresystem, og maskinen fuldfører automatisk bearbejdningen af ​​delene i henhold til programmet. Først efter at have bekræftet, at al maskinens ydeevne er normal gennem de foregående operationer med tilbagevenden til nul, manuel drift og tommeoperation, kan automatisk bearbejdning udføres for at sikre bearbejdningsprocessens sikkerhed og præcision.

Driftssekvens for lav hastighed, mellem hastighed og høj hastighed og dens nødvendighed
Maskinværktøjets drift skal følge princippet om lav hastighed, mellem hastighed og derefter høj hastighed, og driftstiden ved lav og mellem hastighed må ikke være mindre end 2-3 minutter. Efter opstart skal hver del af maskinværktøjet forvarmes, især de vigtigste bevægelige dele såsom spindel, føringsskrue og føringsskinne. Lav hastighed kan få disse dele til gradvist at varme op, så smøreolien fordeles jævnt på hver friktionsflade, hvilket reducerer friktion og slid under koldstart. Samtidig hjælper lav hastighed også med at kontrollere maskinværktøjets driftsstabilitet i lav hastighedstilstand, f.eks. om der er unormale vibrationer og støj.
Efter en periode med lav hastighed skiftes der til mellemhastighedsdrift. Mellemhastighedsdrift kan yderligere øge temperaturen på delene for at få dem til at nå en mere passende arbejdstilstand, og samtidig kan den også teste maskinværktøjets ydeevne ved mellemhastighed, såsom spindelens rotationshastighedsstabilitet og fremføringssystemets reaktionshastighed. Hvis der opdages unormale situationer ved maskinværktøjet under lav- og mellemhastighedsdrift, kan det stoppes i tide til inspektion og reparation for at undgå alvorlige fejl under højhastighedsdrift.
Når det er fastslået, at der ikke er nogen unormal situation under maskinens drift ved lav og mellem hastighed, kan hastigheden gradvist øges til høj hastighed. Højhastighedsdrift er nøglen til, at CNC-maskiner kan udnytte deres højeffektive bearbejdningskapacitet, men det kan kun udføres, når maskinen er blevet fuldt forvarmet, og dens ydeevne er blevet testet, for at sikre maskinens præcision, stabilitet og pålidelighed under højhastighedsdrift, forlænge maskinens levetid og samtidig sikre kvaliteten af ​​de bearbejdede dele og bearbejdningseffektiviteten.

Driftsspecifikationer for emner og skæreværktøjer
Det er strengt forbudt at banke, korrigere eller modificere emner på spændepatroner eller mellem centreringsværktøjer. Udførelse af sådanne operationer på spændepatroner og centreringsværktøjer vil sandsynligvis skade maskinens positioneringspræcision, beskadige overfladerne på spændepatroner og centreringsværktøjer og påvirke deres fastspændingspræcision og pålidelighed. Ved fastspænding af emner er det nødvendigt at bekræfte, at emnerne og skæreværktøjerne er fastspændt tæt, før man går videre til næste trin. Ikke-fastspændte emner eller skæreværktøjer kan blive løse, forskubbede eller endda flyve ud under bearbejdningsprocessen, hvilket ikke kun vil føre til kassering af bearbejdede dele, men også udgøre en alvorlig trussel mod operatørernes personlige sikkerhed.
Operatører skal stoppe maskinen, når de udskifter skæreværktøjer, emner, justerer emner eller forlader maskinværktøjet under arbejdet. Udførelse af disse handlinger under drift af maskinværktøjet kan forårsage ulykker på grund af utilsigtet kontakt med maskinværktøjets bevægelige dele og kan også føre til beskadigelse af skæreværktøjer eller emner. Funktionen med at stoppe maskinen kan sikre, at operatører kan udskifte og justere skæreværktøjer og emner i en sikker tilstand og sikre maskinværktøjets og bearbejdningsprocessens stabilitet.

Vedligeholdelse af forsikrings- og sikkerhedsudstyr
Forsikrings- og sikkerhedsbeskyttelsesanordninger på CNC-maskiner er vigtige faciliteter for at sikre sikker drift af værktøjsmaskinerne og operatørernes personlige sikkerhed, og operatører må ikke adskille eller flytte dem efter forgodtbefindende. Disse anordninger omfatter overbelastningsbeskyttelsesanordninger, endestopkontakter, beskyttelsesdøre osv. Overbelastningsbeskyttelsesanordningen kan automatisk afbryde strømmen, når maskinværktøjet er overbelastet, for at forhindre, at maskinværktøjet beskadiges på grund af overbelastning; endestopkontakten kan begrænse bevægelsesområdet for maskinværktøjets koordinatakser for at undgå kollisionsulykker forårsaget af overbelastning; beskyttelsesdøren kan effektivt forhindre spåner i at sprøjte og kølevæske i at lækker under bearbejdningsprocessen og forårsage skade på operatører.
Hvis disse forsikrings- og sikkerhedsanordninger adskilles eller flyttes efter behov, vil maskinens sikkerhedsydelse blive betydeligt reduceret, og der er risiko for forskellige sikkerhedsulykker. Derfor bør operatører regelmæssigt kontrollere disse anordningers integritet og effektivitet, f.eks. ved at kontrollere beskyttelsesdørens tætningsevne og bevægelsesgrænseafbryderens følsomhed, for at sikre, at de kan udføre deres normale funktioner under maskinens drift.

Vigtigheden og driftsmetoderne for programverifikation
Før bearbejdningen af ​​en CNC-maskine påbegyndes, er det nødvendigt at bruge programverifikationsmetoden til at kontrollere, om det anvendte program ligner den del, der skal bearbejdes. Efter at have bekræftet, at der ikke er nogen fejl, kan sikkerhedsdækslet lukkes, og maskinen kan starte bearbejdningen af ​​delen. Programverifikation er et vigtigt led i at forhindre bearbejdningsulykker og skrapning af delen forårsaget af programfejl. Efter at programmet er indlæst i maskinen, kan maskinen via programverifikationsfunktionen simulere skæreværktøjets bevægelsesbane uden egentlig skæring og kontrollere for grammatiske fejl i programmet, om skæreværktøjets bane er rimelig, og om behandlingsparametrene er korrekte.
Ved programverifikation skal operatører omhyggeligt observere skæreværktøjets simulerede bevægelsesbane og sammenligne den med emnetegningen for at sikre, at skæreværktøjets bane nøjagtigt kan bearbejde den nødvendige emneform og -størrelse. Hvis der findes problemer i programmet, skal de ændres og fejlrettes i tide, indtil programverifikationen er korrekt, før formel bearbejdning kan udføres. Samtidig skal operatører under bearbejdningsprocessen også være meget opmærksomme på maskinværktøjets driftstilstand. Når der konstateres en unormal situation, skal maskinværktøjet straks stoppes for inspektion for at forhindre ulykker.

Som en af ​​kerneteknologierne inden for moderne mekanisk fremstilling er CNC-bearbejdning direkte relateret til udviklingsniveauet i fremstillingsindustrien med hensyn til bearbejdningspræcision, effektivitet og kvalitet. Levetiden og ydeevnestabiliteten af ​​CNC-maskiner afhænger ikke kun af maskinernes kvalitet, men er også tæt forbundet med driftsspecifikationer, vedligeholdelse og sikkerhedsbeskyttelse hos operatørerne i den daglige brugsproces. Ved dyb forståelse af CNC-bearbejdningsteknologiens og CNC-maskinernes egenskaber og nøje at følge forholdsreglerne efter bearbejdning, opstarts- og driftsprincipper, driftsspecifikationer og sikkerhedsbeskyttelseskrav, kan fejlraten for værktøjsmaskiner reduceres effektivt, værktøjsmaskinernes levetid kan forlænges, bearbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten kan forbedres, og der kan skabes større økonomiske fordele og markedskonkurrenceevne for virksomheder. I den fremtidige udvikling af fremstillingsindustrien, med den fortsatte innovation og fremskridt inden for CNC-teknologi, bør operatører konstant lære og mestre ny viden og færdigheder for at tilpasse sig de stadigt højere krav inden for CNC-bearbejdning og fremme udviklingen af ​​CNC-bearbejdningsteknologi til et højere niveau.