Forskning i vedligeholdelsesstyring og vedligeholdelse af CNC-bearbejdningscentre
Resumé: Denne artikel uddyber i detaljer vigtigheden af vedligeholdelsesstyring og vedligeholdelse af CNC-bearbejdningscentre og analyserer dybtgående det samme indhold i vedligeholdelsesstyring mellem CNC-bearbejdningscentre og almindelige maskinværktøjer, herunder systemet med at tildele specifikt personale til at betjene, vedligeholde og holde bestemte stillinger, jobuddannelse, inspektions- og vedligeholdelsessystemer osv. Samtidig understreger den det unikke indhold i vedligeholdelsesstyringen af CNC-bearbejdningscentre, såsom rationelt valg af vedligeholdelsesmetoder, etablering af professionelle vedligeholdelsesorganisationer og vedligeholdelsessamarbejdsnetværk samt omfattende inspektionsstyring. Den giver også en detaljeret beskrivelse af de specifikke vedligeholdelsespunkter på daglig, halvårlig, årlig og uregelmæssig basis med det formål at give omfattende vejledning om vedligeholdelsesstyring og vedligeholdelse for effektiv og stabil drift af CNC-bearbejdningscentre.
I. Introduktion
Som nøgleudstyr i den moderne fremstillingsindustri integrerer CNC-bearbejdningscentre tværfaglige teknologier såsom maskiner, elektricitet, hydraulik og numerisk styring og besidder bemærkelsesværdige egenskaber såsom høj præcision, høj effektivitet og en høj grad af automatisering. De anvendes i vid udstrækning inden for adskillige områder som luftfart, bilproduktion og formforarbejdning og spiller en afgørende rolle for produktkvalitet og produktionseffektivitet. CNC-bearbejdningscentre har imidlertid komplekse strukturer og et højt teknologisk indhold. Når en funktionsfejl opstår, vil det ikke kun føre til produktionsstop og forårsage store økonomiske tab, men kan også påvirke produktkvaliteten og virksomhedens omdømme. Derfor er videnskabelig og effektiv vedligeholdelsesstyring og vedligeholdelse af afgørende betydning for CNC-bearbejdningscentre.
II. Det samme indhold i vedligeholdelsesstyring mellem CNC-bearbejdningscentre og almindelige maskinværktøjer
(I) System til tildeling af specifikt personale til at betjene, vedligeholde og besidde bestemte stillinger
Under brug af udstyr skal systemet med tildeling af specifikt personale til at betjene, vedligeholde og besidde bestemte positioner nøje overholdes. Dette system tydeliggør operatørerne og vedligeholdelsespersonalet for hvert stykke udstyr og deres tilsvarende jobpositioner og ansvarsområde. Ved at tildele ansvaret for brug og vedligeholdelse af udstyr til specifikke personer kan operatørernes og vedligeholdelsespersonalets fortrolighed og ansvarsfølelse over for udstyret forbedres. Operatørerne kan bedre forstå udstyrets driftskarakteristika og små ændringer under langvarig brug af det samme udstyr og hurtigt opdage unormale situationer. Vedligeholdelsespersonalet kan også få en dybere forståelse af udstyrets struktur og ydeevne, udføre vedligeholdelse og fejlfinding mere præcist og derved forbedre udstyrets udnyttelseseffektivitet og stabilitet og reducere problemer som fejlbetjening af udstyret og utilstrækkelig vedligeholdelse forårsaget af hyppige personaleskift eller uklare ansvarsområder.
(II) Jobtræning og forbud mod uautoriseret drift
Omfattende jobtræning er grundlaget for at sikre normal drift af udstyret. Operatører og vedligeholdelsespersonale på både CNC-bearbejdningscentre og almindelige værktøjsmaskiner skal modtage systematisk træning, herunder specifikationer for udstyrets drift, sikkerhedsforanstaltninger, grundlæggende vedligeholdelsesviden osv. Uautoriseret drift er strengt forbudt. Kun personale, der har modtaget professionel træning og bestået vurderingen, må betjene udstyret. Uautoriseret personale kan på grund af manglende nødvendig viden og færdigheder i betjening af udstyret med stor sandsynlighed forårsage udstyrsfejl eller endda sikkerhedsulykker på grund af forkert betjening under driften. For eksempel kan personer, der ikke er bekendt med funktionerne på værktøjsmaskinens kontrolpanel, indstille procesparametre forkert, hvilket resulterer i kollisioner mellem skæreværktøjer og emner, beskadigelse af udstyrets nøglekomponenter, der påvirker udstyrets præcision og levetid og også udgør en trussel mod operatørernes egen sikkerhed.
(III) Udstyrsinspektion og regelmæssige, gradvise vedligeholdelsessystemer
Streng implementering af udstyrsinspektionssystemet er et vigtigt middel til hurtigt at opdage potentielle problemer med udstyret. Både CNC-bearbejdningscentre og almindelige værktøjsmaskiner skal udføre omfattende inspektioner af udstyret i henhold til de specificerede inspektionscyklusser og -indhold. Inspektionsindholdet dækker alle aspekter af udstyret, såsom de mekaniske komponenter, elektriske systemer og hydrauliske systemer, herunder kontrol af smørestatus for maskinværktøjets føringsskinner, forbindelsestætheden af transmissionskomponenter og om forbindelserne i de elektriske kredsløb er løse osv. Gennem regelmæssige inspektioner kan unormale tegn opdages i tide, før der opstår funktionsfejl i udstyret, og der kan træffes tilsvarende foranstaltninger til reparation for at undgå spredning af funktionsfejl.
De regelmæssige og graduerede vedligeholdelsessystemer er formuleret ud fra perspektivet af den samlede vedligeholdelse af udstyret. Baseret på udstyrets brugstid og driftsforhold udvikles forskellige niveauer af vedligeholdelsesplaner. Regelmæssig vedligeholdelse omfatter arbejde som rengøring, smøring, justering og stramning af udstyret for at opretholde dets gode driftstilstand. Gradueret vedligeholdelse bestemmer forskellige niveauer af vedligeholdelsesstandarder og -krav i henhold til udstyrets vigtighed og kompleksitet for at sikre, at nøgleudstyr modtager mere raffineret og omfattende vedligeholdelse. For eksempel er det for spindelkassen på en almindelig værktøjsmaskine under regelmæssig vedligeholdelse nødvendigt at kontrollere oliekvaliteten og -mængden af smøreolien og rengøre filtrene. Under gradueret vedligeholdelse kan det være nødvendigt at kontrollere og justere forspændingen af spindellejerne for at sikre spindelens rotationspræcision og stabilitet.
(IV) Vedligeholdelsesregistreringer og arkivstyring
Implementering af jobtildelingskortsystemet for vedligeholdelsespersonale og omhyggelig registrering af detaljerede oplysninger såsom fænomener, årsager og vedligeholdelsesprocesser for funktionsfejl samt etablering af komplette vedligeholdelsesarkiver er af stor betydning for den langsigtede forvaltning af udstyr. Vedligeholdelsesregistre kan give værdifuldt referencemateriale til efterfølgende vedligeholdelse og fejlfinding af udstyr. Når lignende funktionsfejl opstår igen i udstyret, kan vedligeholdelsespersonalet hurtigt forstå de tidligere metoder til håndtering af funktionsfejl og information om udskiftede dele ved at henvise til vedligeholdelsesarkiverne og derved forbedre vedligeholdelseseffektiviteten og reducere vedligeholdelsestiden. Samtidig hjælper vedligeholdelsesarkiver også med at analysere funktionsfejlmønstre og udstyrets pålidelighed og giver et grundlag for at formulere rimelige planer for fornyelse og forbedring af udstyr. For eksempel kan man ved at analysere vedligeholdelsesarkiverne for en bestemt værktøjsmaskine konstatere, at en bestemt komponent i dens elektriske system ofte ikke fungerer korrekt efter at have kørt i en vis periode. Derefter kan det overvejes at udskifte denne komponent på forhånd eller optimere designet af det elektriske system for at forbedre udstyrets pålidelighed.
(V) Vedligeholdelsessamarbejdsnetværk og ekspertdiagnosesystem
Etablering af et vedligeholdelsessamarbejdsnetværk og udførelse af arbejdet i ekspertdiagnosesystemet har en positiv effekt på at forbedre udstyrets vedligeholdelsesniveau og løse komplekse funktionsfejl. Inden for en virksomhed har forskellige vedligeholdelsespersonale forskellige faglige færdigheder og erfaringer. Gennem vedligeholdelsessamarbejdsnetværket kan der realiseres teknisk udveksling og ressourcedeling. Når man støder på vanskelige funktionsfejl, kan de dele deres viden og i fællesskab udforske løsninger. Ekspertdiagnosesystemet foretager intelligente diagnoser af udstyrsfejl ved hjælp af computerteknologi og vidensbasen af eksperterfaring. For eksempel kan systemet, når udstyret ikke fungerer, indtaste de almindelige funktionsfænomener, årsager og løsninger i CNC-bearbejdningscentre i ekspertdiagnosesystemet. Når udstyret ikke fungerer, kan systemet give mulige årsager til funktionsfejl og vedligeholdelsesforslag i henhold til de indtastede funktionsfejloplysninger og dermed yde effektiv teknisk support til vedligeholdelsespersonalet. Især for noget vedligeholdelsespersonale med utilstrækkelig erfaring kan det hjælpe dem med at lokalisere og løse funktionsfejl hurtigere.
III. Indhold, der skal fremhæves i forbindelse med vedligeholdelsesstyring af CNC-bearbejdningscentre
(I) Rationelt valg af vedligeholdelsesmetoder
Vedligeholdelsesmetoderne for CNC-bearbejdningscentre omfatter korrigerende vedligeholdelse, forebyggende vedligeholdelse, korrigerende og forebyggende vedligeholdelse, prædiktiv eller tilstandsbaseret vedligeholdelse og vedligeholdelsesforebyggelse osv. Det rationelle valg af vedligeholdelsesmetoder skal tage hensyn til forskellige faktorer i betragtning. Korrigerende vedligeholdelse betyder at udføre vedligeholdelse efter funktionsfejl i udstyret. Denne metode kan anvendes på noget ikke-kritisk udstyr eller situationer, hvor konsekvenserne af funktionsfejl er små, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave. For eksempel, når noget hjælpebelysningsudstyr eller ikke-kritiske køleventilatorer i et CNC-bearbejdningscenter fungerer forkert, kan den korrigerende vedligeholdelsesmetode anvendes. De kan udskiftes i tide efter at være blevet beskadiget, uden at det vil have en væsentlig indflydelse på produktionen.
Forebyggende vedligeholdelse er at udføre vedligeholdelse på udstyret i henhold til den forudbestemte cyklus og indhold for at forhindre funktionsfejl. Denne metode kan anvendes i situationer, hvor udstyrsfejl har tydelig tidshyppighed eller slidmønstre. For eksempel kan spindellejer i et CNC-bearbejdningscenter udskiftes eller vedligeholdes regelmæssigt i henhold til deres levetid og driftstid, hvilket effektivt kan forhindre fald i spindelpræcision og funktionsfejl forårsaget af lejeslid.
Korrigerende og forebyggende vedligeholdelse er at forbedre udstyret under vedligeholdelsesprocessen for at forbedre dets ydeevne eller pålidelighed. For eksempel, når det konstateres, at der er urimelige aspekter i det strukturelle design af et CNC-bearbejdningscenter, hvilket resulterer i ustabil bearbejdningspræcision eller hyppige funktionsfejl, kan strukturen optimeres og renoveres under vedligeholdelse for at forbedre udstyrets samlede ydeevne.
Prædiktiv eller tilstandsbaseret vedligeholdelse er at overvåge udstyrets driftsstatus i realtid gennem avancerede overvågningsteknologier, forudsige mulige funktionsfejl i udstyret i henhold til overvågningsdata og udføre vedligeholdelse, før der opstår funktionsfejl. Denne metode er især vigtig for nøglekomponenter og -systemer i CNC-bearbejdningscentre. For eksempel, ved at bruge teknologier som vibrationsanalyse, temperaturovervågning og olieanalyse til at overvåge spindelsystemet, kan spindlen inspiceres og vedligeholdes i tide, når det konstateres, at vibrationsværdien stiger unormalt, eller olietemperaturen er for høj, for at undgå alvorlig skade på spindlen og sikre bearbejdningscentrets højpræcisionsdrift. Vedligeholdelsesforebyggelse overvejer udstyrets vedligeholdelsesevne fra design- og fremstillingsfasen for at gøre udstyret lettere at vedligeholde i den efterfølgende brugsproces. Når man vælger et CNC-bearbejdningscenter, skal man være opmærksom på dets vedligeholdelsesforebyggelsesdesign, såsom det modulære design af komponenter og strukturer, der er nemme at adskille og installere. Ved evaluering af vedligeholdelsesmetoder skal der foretages omfattende vurderinger ud fra aspekter som reparationsomkostninger, tab ved produktionsstop, vedligeholdelsesorganisationsarbejde og reparationseffekter. For eksempel, for et CNC-bearbejdningscenter med høj værdi og en travl produktionsopgave, er investeringen i overvågningsudstyr og teknologier til prædiktiv vedligeholdelse relativt høj sammenlignet med de langsigtede tab som følge af produktionsstop forårsaget af pludselige udstyrsfejl, men denne investering er umagen værd. Den kan effektivt reducere udstyrets nedetid, forbedre produktionseffektiviteten og sikre produktets leveringscyklus.
(II) Etablering af professionelle vedligeholdelsesorganisationer og vedligeholdelsessamarbejdsnetværk
På grund af kompleksiteten og den avancerede teknologi i CNC-bearbejdningscentre er etablering af professionelle vedligeholdelsesorganisationer nøglen til at sikre deres normale drift. Professionelle vedligeholdelsesorganisationer bør være udstyret med vedligeholdelsespersonale, der har professionel viden og færdigheder inden for flere aspekter, såsom maskiner, elektricitet og numerisk styring. Dette personale bør ikke kun være bekendt med hardwarestrukturen i CNC-bearbejdningscentre, men også mestre programmerings-, fejlfindings- og fejldiagnoseteknologierne i deres numeriske styresystemer. De interne vedligeholdelsesorganisationer bør have komplette vedligeholdelsesværktøjer og testudstyr, såsom højpræcisionsmåleværktøjer, elektriske testinstrumenter og diagnostiske instrumenter til numeriske styresystemer, for at imødekomme vedligeholdelsesbehovene ved forskellige typer fejl.
Samtidig kan etablering af et vedligeholdelsessamarbejdsnetværk yderligere forbedre vedligeholdelsesevnen og ressourceudnyttelseseffektiviteten. Vedligeholdelsessamarbejdsnetværket kan omfatte udstyrsproducenter, professionelle vedligeholdelsesservicevirksomheder og vedligeholdelsesafdelinger hos andre virksomheder i branchen. Ved at etablere et tæt samarbejdsforhold med udstyrsproducenter er det muligt at få fat i tekniske materialer, vedligeholdelsesmanualer og de seneste softwareopgraderingsoplysninger til udstyret rettidigt. I tilfælde af større funktionsfejl eller vanskelige problemer kan der opnås fjernvejledning eller support på stedet fra producenternes tekniske eksperter. Ved at samarbejde med professionelle vedligeholdelsesservicevirksomheder kan ekstern professionel styrke lånes til hurtigt at løse udstyrsfejl, når virksomhedens egen vedligeholdelsesstyrke er utilstrækkelig. Vedligeholdelsessamarbejdet mellem virksomheder i branchen kan realisere deling af vedligeholdelseserfaring og -ressourcer. For eksempel, når en virksomhed akkumulerer værdifuld erfaring med at reparere en speciel funktionsfejl i en bestemt model af CNC-bearbejdningscenter, kan denne erfaring deles med andre virksomheder gennem vedligeholdelsessamarbejdsnetværket, hvilket forhindrer andre virksomheder i at gentage undersøgelsen, når de støder på det samme problem, og forbedrer vedligeholdelsesniveauet i hele branchen.
(III) Inspektionsstyring
Inspektionsledelsen af CNC-bearbejdningscentre udfører omfattende styring af udstyret med hensyn til faste punkter, faste tider, faste standarder, faste punkter, fast personale, faste metoder, inspektion, registrering, håndtering og analyse i henhold til relevante dokumenter.
Fikspunkter refererer til at bestemme de dele af udstyret, der skal inspiceres, såsom føringsskinner, føringsskruer, spindler og elektriske styreskabe i værktøjsmaskinen, som er nøgledele. Disse dele er tilbøjelige til problemer såsom slid, løshed og overophedning under udstyrets drift. Unormaliteter kan opdages i tide gennem inspektioner med fikspunkter. Fikspunkter har til formål at fastsætte normale standardværdier eller -intervaller for hvert inspektionspunkt. For eksempel spindlens rotationspræcision, føringsskinnernes retlinjethed og det hydrauliske systems trykområde. Under inspektionen sammenlignes de faktiske målte værdier med standardværdierne for at bedømme, om udstyret er normalt. Fikspunkter har til formål at præcisere inspektionscyklussen for hvert inspektionspunkt, som bestemmes ud fra faktorer som driftstid, arbejdsintensitet og slidmønstre for komponenterne, såsom inspektionspunkter med forskellige cyklusser som dagligt, ugentligt og månedligt. Fikspunkter har til formål at fastsætte specifikt inspektionsindhold, såsom kontrol af spindlens rotationshastighedsstabilitet, føringsskruens smørestatus og det elektriske systems jordforbindelsespålidelighed. Fast personale skal udpege specifikke ansvarlige personer for hvert inspektionspunkt for at sikre implementeringen af inspektionsarbejdet. Faste metoder skal bestemme inspektionsmetoderne, herunder brugen af detektionsværktøjer, instrumenter og inspektionstrinnene, såsom brug af et mikrometer til at måle føringsskinnernes rethed og brug af et infrarødt termometer til at detektere spindelens temperatur.
Under inspektionsprocessen udfører inspektionspersonalet inspektioner af udstyret i henhold til de specificerede metoder og cyklusser og laver detaljerede optegnelser. Optegnelsernes indhold omfatter oplysninger såsom inspektionstidspunkt, inspektionsdele, målte værdier og om de er normale. Håndteringsleddet er at træffe passende foranstaltninger rettidigt for de problemer, der konstateres under inspektionen, såsom justering, stramning, smøring og udskiftning af dele. Nogle mindre afvigelser kan håndteres øjeblikkeligt på stedet. Mere alvorlige problemer skal udarbejdes en vedligeholdelsesplan, og professionelt vedligeholdelsespersonale skal indsættes til at udføre vedligeholdelse. Analyse er en vigtig del af inspektionsstyringen. Ved at analysere inspektionsoptegnelserne inden for en bestemt tidsperiode opsummeres udstyrets driftsstatus og funktionsfejlmønstre. Hvis det f.eks. konstateres, at hyppigheden af unormale situationer i en bestemt del gradvist stiger, er det nødvendigt at foretage en dybdegående analyse af årsagerne. Det kan skyldes øget slid på komponenter eller ændringer i udstyrets arbejdsmiljø. Derefter kan der træffes forebyggende foranstaltninger på forhånd, såsom justering af udstyrets parametre, forbedring af arbejdsmiljøet eller forberedelse af udskiftning af dele på forhånd.
- Daglig inspektion
Daglig inspektion udføres primært af maskinoperatører. Det er inspektion af maskinværktøjets generelle komponenter og håndtering og inspektion af funktionsfejl, der opstår under maskinens drift. For eksempel er det nødvendigt at kontrollere oliestandsmåleren og oliemængden i føringsskinnens smøreolietank hver dag for at sikre, at smøreolie tilsættes rettidigt, så smørepumpen kan starte og stoppe regelmæssigt for at sikre god smøring af føringsskinnerne og reducere slid. Samtidig er det nødvendigt at fjerne spåner og snavs på føringsskinneoverfladerne på XYZ-akserne, kontrollere, om smøreolien er tilstrækkelig, og kontrollere, om der er ridser eller skader på føringsskinneoverfladerne. Hvis der findes ridser, bør der træffes reparationsforanstaltninger i tide for at forhindre, at de forringes yderligere og påvirker maskinværktøjets præcision. Kontroller, om trykket i trykluftkilden er inden for det normale område, rengør det automatiske vandseparationsfilter og den automatiske lufttørrer i luftkilden, og fjern straks det vand, der er filtreret ud af vandseparationsfilteret, for at sikre normal drift af den automatiske lufttørrer og sørge for en ren og tør luftkilde til maskinens pneumatiske system for at forhindre funktionsfejl i pneumatiske komponenter forårsaget af luftkildeproblemer. Det er også nødvendigt at kontrollere olieniveauet i gas-væske-konverteren og boosteren. Når olieniveauet er utilstrækkeligt, skal olien genopfyldes i tide. Vær opmærksom på, om oliemængden i spindelsmøretanken med konstant temperatur er tilstrækkelig, og juster temperaturområdet for at give stabil smøring og en passende arbejdstemperatur for spindlen for at sikre spindlens højpræcisionsdrift. For maskinens hydrauliske system skal du kontrollere, om der er unormale lyde i olietanken og den hydrauliske pumpe, om trykmålerens visning er normal, om der er lækager i rørledninger og samlinger, og om arbejdsolieniveauet er normalt for at sikre stabil drift af det hydrauliske system, da det hydrauliske system spiller en nøglerolle i handlinger som fastspænding og værktøjsskift på maskinen. Kontroller, om balancetrykindikationen i det hydrauliske balancesystem er normal, og observer, om balanceventilen fungerer normalt, når maskinen bevæger sig hurtigt, for at forhindre ubalance i maskinens bevægelige dele forårsaget af funktionsfejl i balancesystemet, hvilket kan påvirke bearbejdningspræcisionen og udstyrets sikkerhed. For CNC'ens input- og outputenheder skal den fotoelektriske læser holdes ren, den mekaniske struktur skal smøres godt, og der skal sikres normal dataoverførsel mellem det numeriske styresystem og eksternt udstyr. Derudover skal varmeaflednings- og ventilationsanordningerne i forskellige el-skabe kontrolleres for at sikre, at køleventilatorerne i hvert el-skab fungerer normalt, og at luftkanalfiltergitteret ikke er blokeret for at forhindre beskadigelse af elektriske komponenter forårsaget af for høj temperatur inde i el-skabene. Endelig skal forskellige beskyttelsesanordninger, såsom føringsskinner og forskellige beskyttelsesdæksler på maskinen, kontrolleres for at sikre, at de ikke er løse for at sikre maskinens driftssikkerhed og forhindre fremmedlegemer som spåner og kølevæske i at trænge ind i maskinen og beskadige udstyret. - Fuldtidsinspektion
Fuldtidsinspektion udføres af fuldtidsvedligeholdelsespersonale. Det fokuserer primært på at udføre nøgleinspektioner af nøgledele og vigtige komponenter i maskinværktøjet i henhold til cyklussen og udføre overvågning af udstyrets status og diagnosticering af funktionsfejl. Fuldtidsvedligeholdelsespersonale skal udarbejde detaljerede inspektionsplaner og udføre regelmæssige inspektioner af nøglekomponenter såsom kugleskruer i henhold til planerne. For eksempel skal gammelt fedt fra kugleskruen rengøres og nyt fedt påføres hver sjette måned for at sikre transmissionens præcision og glathed af skruen. For hydraulikoliekredsløbet skal overtryksventilen, trykreduktionsventilen, oliefilteret og bunden af olietanken rengøres hver sjette måned, og hydraulikolien skal udskiftes eller filtreres for at forhindre funktionsfejl i det hydrauliske system forårsaget af olieforurening. Kontroller og udskift kulbørsterne på DC-servomotoren hvert år, kontroller kommutatorens overflade, blæs kulpulveret af, fjern grater, udskift de kulbørster, der er for korte, og brug dem efter indkøring for at sikre normal drift og god hastighedsregulering af motoren. Rengør den smørende hydrauliske pumpe og oliefilteret, rengør bunden af poolen, og udskift oliefilteret for at sikre renhed og normal væskeforsyning til smøresystemet. Fuldtidsvedligeholdelsespersonale skal også bruge avanceret detektionsudstyr og teknologier til at overvåge maskinværktøjets tilstand. For eksempel kan de bruge vibrationsanalyseinstrumenter til at overvåge spindelsystemet, analysere vibrationsspektret for at bedømme spindelens driftstilstand og potentielle funktionsfejl. Brug olieanalyseteknologi til at detektere olien i det hydrauliske system og spindelsmøresystemet og bedømme udstyrets slidtilstand og oliens forureningsgrad i henhold til indikatorer som indholdet af metalpartikler og viskositetsændringer i olien for at detektere potentielle funktionsfejlfarer på forhånd og formulere tilsvarende vedligeholdelsesstrategier. I mellemtiden skal der laves diagnosejournaler i henhold til inspektions- og overvågningsresultaterne, analyseres dybtgående vedligeholdelsesresultaterne og fremsættes forslag til forbedring af udstyrets vedligeholdelsesstyring, såsom optimering af inspektionscyklussen, forbedring af smøremetoden og øgede beskyttelsesforanstaltninger for løbende at forbedre udstyrets pålidelighed og stabilitet. - Andre regelmæssige og uregelmæssige vedligeholdelsespunkter
Ud over daglige og fuldtidsinspektioner har CNC-bearbejdningscentre også nogle vedligeholdelsespunkter, der udføres halvårligt, årligt,