Producenter deler forebyggende foranstaltninger mod almindelige mekaniske fejl i CNC-værktøjsmaskiner.

Foranstaltninger for producenter af CNC-maskiner til at forhindre almindelige mekaniske fejl i CNC-maskiner

1. Håndtering af fejl i værktøjsfastspænding
   Når værktøjet ikke kan udløses efter fastspænding, bør man overveje at justere trykket på værktøjets udløserhydraulikcylinder og slagkontakten. Samtidig kan møtrikken på skivefjederen også justeres for at reducere fjederens kompression og sikre, at værktøjet kan udløses normalt.
2. Håndtering af spindelopvarmning
   Ved problemer med spindelopvarmning skal spindelkassen først rengøres for at sikre, at den er ren. Derefter skal mængden af ​​smøreolie kontrolleres og justeres for at sikre, at spindlen kan smøres fuldt ud under drift. Hvis opvarmningsproblemet stadig vedvarer, kan det være nødvendigt at udskifte spindellejet for at eliminere opvarmningsfænomenet forårsaget af lejeslid.
3. Håndtering af støj fra spindelkassen
   Når der opstår støj i spindelkassen, skal du kontrollere gearenes tilstand inde i spindelkassen. Hvis gearene er stærkt slidte eller beskadigede, bør de repareres eller udskiftes i tide for at reducere støjen. Samtidig skal du regelmæssigt vedligeholde spindelkassen, kontrollere fastgørelsestilstanden for hver del og forhindre støj forårsaget af løsning.

1. Forbedring af transmissionsnøjagtigheden
   (1) Juster forspændingen af ​​hvert bevægelsespar for at eliminere transmissionsspillerum. Ved at justere forspændingen af ​​bevægelsespar, såsom skruemøtrikpar og føringsglidere, kan spillerummet reduceres, og transmissionsnøjagtigheden kan forbedres.
   (2) Opsæt reduktionsgear i transmissionskæden for at forkorte transmissionskædens længde. Dette kan reducere ophobning af fejl og forbedre transmissionens nøjagtighed.
   (3) Justér løse led for at sikre, at alle dele er fast forbundet. Kontroller regelmæssigt forbindelserne i transmissionskæden, såsom koblinger og nøgleforbindelser, for at forhindre, at løsning påvirker transmissionens nøjagtighed.
2. Forbedring af transmissionsstivhed
   (1) Juster forspændingen af ​​skruemøtrikpar og støttekomponenter. Rimelig justering af forspændingen kan øge skruens stivhed, reducere deformation og forbedre transmissionens stivhed.
   (2) Vælg størrelsen på selve skruen med omhu. I henhold til belastningen og præcisionskravene for værktøjsmaskinen skal du vælge en skrue med en passende diameter og stigning for at forbedre transmissionsstivheden.
3. Forbedring af bevægelsesnøjagtigheden
   Under forudsætningen af ​​at opfylde komponenternes styrke og stivhed, reducer massen af ​​bevægelige dele så meget som muligt. Reducer diameteren og massen af ​​roterende dele for at reducere inertien af ​​bevægelige dele og forbedre bevægelsesnøjagtigheden. Brug for eksempel arbejdsborde og vogne med letvægtsdesign.
4. Vedligeholdelse af vejledning
   (1) Rulleføringer er relativt følsomme over for snavs og skal have en god beskyttelsesanordning for at forhindre støv, spåner og andre urenheder i at trænge ind i føringerne og påvirke deres ydeevne.
   (2) Valget af forspænding på rulleføringer skal være passende. For høj forspænding vil øge trækkraften betydeligt, øge motorbelastningen og påvirke bevægelsesnøjagtigheden.
   (3) Hydrostatiske føringer bør have et sæt olieforsyningssystemer med gode filtreringseffekter for at sikre dannelsen af ​​en stabil oliefilm på føringens overflade og forbedre føringens bæreevne og bevægelsesnøjagtighed.

1. Håndtering af fejl i værktøjsmagasinbevægelsen
   (1) Hvis værktøjsmagasinet ikke kan rotere på grund af mekaniske årsager, såsom løse koblinger mellem motoraksel og snekkeaksel eller for stramme mekaniske forbindelser, skal skruerne på koblingen strammes for at sikre en fast forbindelse.
   (2) Hvis værktøjsmagasinet ikke roterer, kan det skyldes motorrotationsfejl eller transmissionsfejl. Kontroller motorens driftsstatus, såsom spænding, strøm og hastighed, for at se, om de er normale. Kontroller samtidig slidtilstanden på transmissionskomponenter såsom gear og kæder, og udskift stærkt slidte komponenter rettidigt.
   (3) Hvis værktøjshylsteret ikke kan fastspænde værktøjet, skal du justere justeringsskruen på værktøjshylsteret, komprimere fjederen og stramme fastspændingsstiften. Sørg for, at værktøjet er fast monteret i værktøjshylsteret og ikke falder ned under værktøjsskiftet.
   (4) Når værktøjshylsteret ikke er i den korrekte oppe- eller nedeposition, skal du kontrollere gaffelens position eller installationen og justeringen af ​​grænseafbryderen. Sørg for, at gaflen præcist kan skubbe værktøjshylsteret op og ned, og at grænseafbryderen præcist kan registrere værktøjshylsterets position.
2. Håndtering af fejl i værktøjsskiftmanipulator
   (1) Hvis værktøjet ikke er fastspændt og falder ned, skal du justere klemmeklofjederen for at øge trykket eller udskifte manipulatorens klemmestift. Sørg for, at manipulatoren kan holde værktøjet fast og forhindre det i at falde ned under værktøjsskiftet.
   (2) Hvis værktøjet ikke kan udløses efter fastspænding, skal møtrikken bag udløserfjederen justeres for at sikre, at den maksimale belastning ikke overstiger den nominelle værdi. Undgå, at værktøjet ikke kan udløses på grund af for højt fjedertryk.
   (3) Hvis værktøjet falder under værktøjsskift, kan det skyldes, at spindelkassen ikke vender tilbage til værktøjsskiftepunktet, eller at værktøjsskiftepunktet forskyder sig. Betjen spindelkassen igen for at få den tilbage til værktøjsskiftepositionen, og nulstil værktøjsskiftepunktet for at sikre nøjagtigheden af ​​værktøjsskifteprocessen.

1. Manifestationer af fejl
   Variable pumper bør anvendes til hydrauliske pumper for at reducere opvarmningen af ​​det hydrauliske system. Filteret, der er installeret i brændstoftanken, bør rengøres regelmæssigt med benzin eller ultralydsvibrationer. Almindelige fejl er primært slid på pumpehuset, revner og mekaniske skader.
2. Forebyggende foranstaltninger
   (1) Rengør filteret regelmæssigt for at sikre, at hydraulikolien er ren. Undgå, at urenheder trænger ind i det hydrauliske system og beskadiger de hydrauliske komponenter.
   (2) Ved fejl som slid på pumpehuset, revner og mekaniske skader er større reparationer eller udskiftning af dele generelt nødvendige. Vær opmærksom på vedligeholdelse af det hydrauliske system ved daglig brug, og undgå overbelastning og stødbelastninger for at forlænge den hydrauliske pumpes levetid.
   (B) Pneumatisk system
3. Manifestationer af fejl
   I det pneumatiske system, der bruges til fastspænding af værktøj eller emne, sikkerhedsdørkontakt og spånblæsning i spindelkonushullet, skal vandudskilleren og luftfilteret drænes regelmæssigt og rengøres regelmæssigt for at sikre følsomheden af ​​de bevægelige dele i de pneumatiske komponenter. Fejlfunktion i ventilkernen, luftlækage, beskadigelse af pneumatiske komponenter og funktionsfejl skyldes alle dårlig smøring. Derfor bør olietågeseparatoren rengøres regelmæssigt. Derudover bør tætheden af ​​det pneumatiske system kontrolleres regelmæssigt.
4. Forebyggende foranstaltninger
   (1) Tøm vandet ud og rengør vandudskilleren og luftfilteret regelmæssigt for at sikre, at luften, der kommer ind i det pneumatiske system, er tør og ren. Undgå, at fugt og urenheder trænger ind i pneumatiske komponenter og påvirker deres ydeevne.
   (2) Rengør olietågeseparatoren regelmæssigt for at sikre god smøring af pneumatiske komponenter. Vælg en passende smøreolie, og udfør smøring og rengøring med jævne mellemrum.
   (3) Kontroller regelmæssigt det pneumatiske systems tæthed, og opdag og håndter problemer med luftlækager rettidigt. Kontroller rørledningsforbindelser, pakninger, ventiler og andre dele for at sikre god tæthed i det pneumatiske system.
   (C) Smøresystem
5. Manifestationer af fejl
   Det omfatter smøring af maskinstyringer, gearkasser, kugleskruer, spindelkasser osv. Filteret inde i smørepumpen skal rengøres og udskiftes regelmæssigt, generelt en gang om året.
6. Forebyggende foranstaltninger
   (1) Rengør og udskift filteret i smørepumpen regelmæssigt for at sikre, at smøreolien er ren. Undgå, at urenheder trænger ind i smøresystemet og beskadiger smørekomponenterne.
   (2) I henhold til maskinværktøjets betjeningsvejledning skal der regelmæssigt udføres olie- og vedligeholdelsesarbejde på hver smøredel. Vælg den rigtige smøreolie, og juster oliemængden og olietiden i henhold til kravene for de forskellige dele.
   (D) Kølesystem
7. Manifestationer af fejl
   Det spiller en rolle i afkøling af værktøj og emner samt i at skylle spåner ud. Kølevæskedysen bør rengøres regelmæssigt.
8. Forebyggende foranstaltninger
   (1) Rengør kølevæskedysen regelmæssigt for at sikre, at kølevæsken kan sprøjtes jævnt på værktøj og emner, hvilket spiller en god rolle i køling og spånrensning.
   (2) Kontroller kølevæskens koncentration og flowhastighed, og juster den i henhold til proceskravene. Sørg for, at kølevæskens ydeevne opfylder proceskravene.
   (E) Enhed til fjernelse af spåner
9. Manifestationer af fejl
   Spånfjernelsesenheden er et tilbehør med uafhængige funktioner, primært for at sikre en jævn automatisk skæring og reducere varmeudviklingen i CNC-maskiner. Derfor skal spånfjernelsesenheden være i stand til at fjerne spåner automatisk og rettidigt, og dens installationsposition skal generelt være så tæt som muligt på værktøjets skæreområde.
10. Forebyggende foranstaltninger
    (1) Kontroller regelmæssigt spånfjernerens funktionsstatus for at sikre, at den automatisk kan fjerne spåner rettidigt. Rengør spånerne inde i spånfjernerens enhed for at forhindre blokering.
    (2) Justér spånfjernerens monteringsposition på en rimelig måde, så den er så tæt som muligt på værktøjets skæreområde for at forbedre spånfjernerens effektivitet. Samtidig skal det sikres, at spånfjernerens enhed er fast installeret og ikke ryster eller forskyder sig under bearbejdningsprocessen.