CNC-systemet til CNC-maskiner omfatter CNC-enheder, fremføringsdrev (fremføringshastighedsstyringsenhed og servomotor), spindeldrev (spindelhastighedsstyringsenhed og spindelmotor) og detektionskomponenter. Ovenstående indhold bør tages i betragtning ved valg af et numerisk styresystem. 1. Valg af CNC-enhed (1) Typevalg Vælg den tilsvarende CNC-enhed i henhold til typen af CNC-maskineværktøj. Generelt har CNC-enheder bearbejdningstyper, der er egnede til bilboring, boring, fræsning, slibning, prægning, elektrisk gnistskæring osv., og bør vælges målrettet. (2) Valget af ydeevne for forskellige numeriske styreenheder varierer meget. Antallet af input-styreakser er enkeltakset, 2-akset, 3-akset, 4-akset, 5-akset eller endda mere end 10 akser, mere end 20 akser; antallet af koblingsakser er 2 eller mere end 3 akser, og den maksimale fremføringshastighed er 10 m/min, 15 m/min, 24 m/mi N, 240 m/min; Opløsningen er 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Disse indikatorer er forskellige, og prisen er også forskellig. Den bør baseres på maskinværktøjets faktiske behov. For eksempel vælges 2-akset eller 4-akset (dobbelt værktøjsholder) styring til generel drejebearbejdning, og mere end 3-akset kobling vælges til bearbejdning af plane dele. Forfølger ikke det nyeste og højeste niveau, bør du træffe et fornuftigt valg.
(3) Funktionsvalg CNC-systemet i CNC-maskiner har mange funktioner, herunder grundlæggende funktioner – essentielle funktioner i CNC-enheder; valgfunktioner – funktioner, som brugerne kan vælge imellem. Nogle af funktionerne er valgt for at løse forskellige bearbejdningsobjekter, nogle er til for at forbedre bearbejdningskvaliteten, nogle er til for at lette programmeringen, og nogle er til for at forbedre drifts- og vedligeholdelsesydelsen. Nogle valgfunktioner er relevante, og du skal vælge en anden for at vælge denne. Derfor er det nødvendigt at vælge i henhold til maskinværktøjets designkrav, ikke analysere, vælge funktionen i for mange trin og udelade de relevante funktioner for at reducere CNC-maskinværktøjets funktion og forårsage unødvendige tab. Der er to typer programmerbare controllere i valgfunktionen: indbyggede og uafhængige. Det er bedst at vælge den indbyggede model, som har forskellige modeller. Først og fremmest bør den vælges i henhold til antallet af input- og outputsignaler mellem CNC-enheden og maskinværktøjet. De valgte punkter bør være lidt mere praktiske punkter, og en kop kan tilføje og ændre behovet for kontrolydelse. For det andet er det nødvendigt at estimere skalaen af det sekventielle program og vælge lagerkapaciteten. Programmets omfang øges med maskinens kompleksitet, og lagerkapaciteten øges. Den bør vælges med rimelighed i henhold til den specifikke situation. Der er også tekniske specifikationer for behandlingstid, instruktionsfunktion, timer, tæller, internt relæ og andre, og mængden skal også opfylde designkravene.
(4) Prisen på Xu Ze i forskellige lande og producenter af CNC-enheder producerer forskellige produktspecifikationer med store prisforskelle. Baseret på at opfylde valget af kontroltype, ydeevne og funktion, bør vi analysere forholdet mellem ydeevne og pris grundigt og vælge CNC-enheder med et højt ydeevne-prisforhold for at reducere omkostningerne. (5) Når man vælger en numerisk styreenhed, der opfylder de tekniske krav, bør valget af teknisk service også tage højde for producentens omdømme, om produktvejledningen og andre dokumenter er komplette, og om brugeren kan træne programmerings-, drifts- og vedligeholdelsespersonale. Er der en specialiseret teknisk serviceafdeling til at levere reservedele og rettidig vedligeholdelse i lang tid for at realisere de tekniske og økonomiske fordele? 2. Valg af fødedrev (1) AC-servomotor foretrækkes, fordi sammenlignet med DC-motor er rotorenergien lille, den dynamiske respons god, udgangseffekten stor, rotationshastigheden høj, strukturen enkel, omkostningerne lave, og applikationsmiljøet ikke er begrænset. (2) Vælg servomotoren med den passende specifikation ved korrekt at beregne de belastningsforhold, der tilføjes til motorakslen. (3) Producenten af fremføringsdrev leverer en række komplette produktsæt til fremføringshastighedsstyringsenheden og servomotoren, så efter at servomotoren er valgt, vælges den tilsvarende hastighedsstyringsenhed fra produktmanualen. 3. Valg af spindeldrev (1) Mainstream-spindelmotoren foretrækkes, fordi den ikke har de samme begrænsninger som DC-spindelmotorer med hensyn til kommutering, høj hastighed og stor kapacitet. Reguleringsområdet for konstant effekthastighed er stort, støjen er lav, og prisen er billig. I øjeblikket drives 85% af CNC-maskiner i verden af AC-spindler. (CNC-maskineværktøj) (2) Vælg spindelmotoren i henhold til følgende principper: 1 Skæreeffekten beregnes i henhold til forskellige maskiner, og den valgte motor skal opfylde dette krav; 2 I henhold til den nødvendige spindelacceleration og decelerationstid beregnes det, at motoreffekten ikke må overstige motorens maksimale udgangseffekt; 3 Når spindlen skal starte og bremse ofte, skal niveauet beregnes. Værdien af den gennemsnitlige effekt må ikke overstige motorens kontinuerlige nominelle udgangseffekt;④ I tilfælde af at den konstante overflade skal styres, skal summen af den skæreeffekt, der kræves til konstant overfladehastighedsstyring, og den effekt, der kræves til acceleration, ligge inden for det effektområde, som motoren kan levere. (3) Spindeldrevproducenten leverer en række komplette produktsæt til spindelhastighedsstyringsenheden og spindelmotoren, så efter at spindelmotoren er valgt, vælges den tilsvarende spindelhastighedsstyringsenhed fra produktmanualen. (4) Når spindlen er nødvendig til retningsstyring, skal der i henhold til maskinværktøjets faktiske situation vælges en positionsgiver eller magnetisk sensor til at realisere spindelretningsstyringen. 4. Valg af detektionselementer (1) I henhold til positionsstyringsskemaet i det numeriske styresystem måles maskinværktøjets lineære forskydning direkte eller indirekte, og lineære eller roterende detektionselementer vælges. I øjeblikket anvendes semi-closed-loop-styring i vid udstrækning i CNC-maskiner, og rotationsvinkelmålingselementer (roterende transformere, pulsencodere) vælges. (2) I henhold til kravene til CNC-maskiner til at detektere nøjagtighed eller hastighed, skal du vælge positions- eller hastighedsdetekteringselementer (testgeneratorer, pulsencodere). Generelt opfylder store maskiner hovedsageligt hastighedskravene, og højpræcisions-, små og mellemstore maskiner hovedsageligt nøjagtigheden. Opløsningen af det valgte detektionselement er generelt en størrelsesorden højere end bearbejdningsnøjagtigheden. (3) I øjeblikket er det mest almindeligt anvendte detektionselement i CNC-maskiner (horisontal bore- og fræsemaskine) den fotoelektriske pulsencoder, som vælger pulsencoderen med de tilsvarende specifikationer i henhold til CNC-maskinens kugleskruestigning, CNC-systemets minimale bevægelse, kommandoforstørrelsen og detektionsforstørrelsen. (4) Ved valg af detektionselement skal det tages i betragtning, at den numeriske styreenhed har et tilsvarende interfacekredsløb.