Detaljeret forklaring af forbindelsesmetoderne mellem bearbejdningscentre og computere
I moderne produktion er forbindelsen og transmissionen mellem bearbejdningscentre og computere af afgørende betydning, da de muliggør hurtig overførsel af programmer og effektiv bearbejdning. CNC-systemerne i bearbejdningscentre er normalt udstyret med flere interfacefunktioner, såsom RS-232, CF-kort, DNC, Ethernet og USB-interfaces. Valget af forbindelsesmetode afhænger af CNC-systemet og de installerede interfacetyper, og samtidig skal faktorer som størrelsen af bearbejdningsprogrammerne også tages i betragtning.
I. Valg af forbindelsesmetode baseret på programmets størrelse
DNC Online Transmission (Velegnet til store programmer, f.eks. i formindustrien):
DNC (Direct Numerical Control) refererer til direkte digital styring, som gør det muligt for en computer at styre driften af et bearbejdningscenter direkte via kommunikationslinjer, hvilket realiserer online transmission og bearbejdning af bearbejdningsprogrammer. Når bearbejdningscentret har brug for at udføre programmer med stor hukommelse, er DNC online transmission et godt valg. Ved formbearbejdning er kompleks bearbejdning af buede overflader ofte involveret, og bearbejdningsprogrammerne er relativt store. DNC kan sikre, at programmerne udføres, mens de transmitteres, hvilket undgår problemet med, at hele programmet ikke kan indlæses på grund af utilstrækkelig hukommelse i bearbejdningscentret.
Dens arbejdsprincip er, at computeren opretter en forbindelse til bearbejdningscentrets CNC-system via specifikke kommunikationsprotokoller og transmitterer programdata til bearbejdningscentret i realtid. Bearbejdningscentret udfører derefter bearbejdningsoperationer baseret på de modtagne data. Denne metode har relativt høje krav til kommunikationsstabilitet. Det er nødvendigt at sikre, at forbindelsen mellem computeren og bearbejdningscentret er stabil og pålidelig; ellers kan der opstå problemer som afbrydelse af bearbejdningen og datatab.
DNC Online Transmission (Velegnet til store programmer, f.eks. i formindustrien):
DNC (Direct Numerical Control) refererer til direkte digital styring, som gør det muligt for en computer at styre driften af et bearbejdningscenter direkte via kommunikationslinjer, hvilket realiserer online transmission og bearbejdning af bearbejdningsprogrammer. Når bearbejdningscentret har brug for at udføre programmer med stor hukommelse, er DNC online transmission et godt valg. Ved formbearbejdning er kompleks bearbejdning af buede overflader ofte involveret, og bearbejdningsprogrammerne er relativt store. DNC kan sikre, at programmerne udføres, mens de transmitteres, hvilket undgår problemet med, at hele programmet ikke kan indlæses på grund af utilstrækkelig hukommelse i bearbejdningscentret.
Dens arbejdsprincip er, at computeren opretter en forbindelse til bearbejdningscentrets CNC-system via specifikke kommunikationsprotokoller og transmitterer programdata til bearbejdningscentret i realtid. Bearbejdningscentret udfører derefter bearbejdningsoperationer baseret på de modtagne data. Denne metode har relativt høje krav til kommunikationsstabilitet. Det er nødvendigt at sikre, at forbindelsen mellem computeren og bearbejdningscentret er stabil og pålidelig; ellers kan der opstå problemer som afbrydelse af bearbejdningen og datatab.
CF-korttransmission (Velegnet til små programmer, praktisk og hurtig, bruges mest i CNC-bearbejdning af produkter):
CF-kortet (Compact Flash Card) har fordelene ved at være lille, bærbart, have en relativt stor lagerkapacitet og hurtige læse- og skrivehastigheder. Til CNC-bearbejdning af produkter med relativt små programmer er det mere bekvemt og praktisk at bruge et CF-kort til programoverførsel. Gem de skrevne bearbejdningsprogrammer på CF-kortet, og indsæt derefter CF-kortet i den tilsvarende plads i bearbejdningscentret, hvorefter programmet hurtigt kan indlæses i bearbejdningscentrets CNC-system.
For eksempel er bearbejdningsprogrammet for hvert produkt relativt simpelt og af moderat størrelse i forbindelse med masseproduktion af visse produkter. Brug af et CF-kort kan nemt overføre programmer mellem forskellige bearbejdningscentre og forbedre produktionseffektiviteten. Derudover har CF-kortet også god stabilitet og kan sikre nøjagtig transmission og lagring af programmer under normale brugsforhold.
CF-kortet (Compact Flash Card) har fordelene ved at være lille, bærbart, have en relativt stor lagerkapacitet og hurtige læse- og skrivehastigheder. Til CNC-bearbejdning af produkter med relativt små programmer er det mere bekvemt og praktisk at bruge et CF-kort til programoverførsel. Gem de skrevne bearbejdningsprogrammer på CF-kortet, og indsæt derefter CF-kortet i den tilsvarende plads i bearbejdningscentret, hvorefter programmet hurtigt kan indlæses i bearbejdningscentrets CNC-system.
For eksempel er bearbejdningsprogrammet for hvert produkt relativt simpelt og af moderat størrelse i forbindelse med masseproduktion af visse produkter. Brug af et CF-kort kan nemt overføre programmer mellem forskellige bearbejdningscentre og forbedre produktionseffektiviteten. Derudover har CF-kortet også god stabilitet og kan sikre nøjagtig transmission og lagring af programmer under normale brugsforhold.
II. Specifikke operationer for tilslutning af et FANUC-systembearbejdningscenter til en computer (med CF-korttransmission som eksempel)
Klargøring af hardware:
Først skal du indsætte CF-kortet i CF-kortstikket i venstre side af skærmen (det skal bemærkes, at placeringen af CF-kortstikkene kan variere på forskellige maskiner). Sørg for, at CF-kortet er isat korrekt og ikke er løst.
Klargøring af hardware:
Først skal du indsætte CF-kortet i CF-kortstikket i venstre side af skærmen (det skal bemærkes, at placeringen af CF-kortstikkene kan variere på forskellige maskiner). Sørg for, at CF-kortet er isat korrekt og ikke er løst.
Indstillinger for maskinværktøjsparametre:
Drej programbeskyttelsesnøglen til "OFF". Dette trin er for at muliggøre indstilling af relevante parametre for maskinværktøjet og betjening af programoverførslen.
Tryk på knappen [OFFSET SETTING], og tryk derefter på softkey-tasten [SETTING] nederst på skærmen for at åbne maskinens indstillingsgrænseflade.
Vælg MDI-tilstand (manuel datainput). I MDI-tilstand kan visse instruktioner og parametre indtastes manuelt, hvilket er praktisk til indstilling af parametre som f.eks. I/O-kanalen.
Indstil I/O-kanalen til "4". Dette trin skal gøre det muligt for bearbejdningscentrets CNC-system korrekt at identificere den kanal, hvor CF-kortet er placeret, og sikre nøjagtig dataoverførsel. Forskellige værktøjsmaskiner og CNC-systemer kan have forskelle i indstillingen af I/O-kanalen, og justeringer skal foretages i henhold til den faktiske situation.
Drej programbeskyttelsesnøglen til "OFF". Dette trin er for at muliggøre indstilling af relevante parametre for maskinværktøjet og betjening af programoverførslen.
Tryk på knappen [OFFSET SETTING], og tryk derefter på softkey-tasten [SETTING] nederst på skærmen for at åbne maskinens indstillingsgrænseflade.
Vælg MDI-tilstand (manuel datainput). I MDI-tilstand kan visse instruktioner og parametre indtastes manuelt, hvilket er praktisk til indstilling af parametre som f.eks. I/O-kanalen.
Indstil I/O-kanalen til "4". Dette trin skal gøre det muligt for bearbejdningscentrets CNC-system korrekt at identificere den kanal, hvor CF-kortet er placeret, og sikre nøjagtig dataoverførsel. Forskellige værktøjsmaskiner og CNC-systemer kan have forskelle i indstillingen af I/O-kanalen, og justeringer skal foretages i henhold til den faktiske situation.
Programimporthandling:
Skift til redigeringstilstanden “REDIGERINGSTILSTAND” og tryk på knappen “PROG”. Skærmen viser nu information relateret til programmet.
Vælg den højre piletast nederst på skærmen, og vælg derefter "KORT". På denne måde kan fillisten på CF-kortet ses.
Tryk på funktionstasten "Betjening" nederst på skærmen for at åbne betjeningsmenuen.
Tryk på softkey'en “FREAD” nederst på skærmen. Systemet vil nu bede dig om at indtaste det programnummer (filnummer), der skal importeres. Dette nummer svarer til det program, der er gemt på CF-kortet, og skal indtastes nøjagtigt, så systemet kan finde og overføre det korrekte program.
Tryk derefter på softkey'en "SET" nederst på skærmen, og indtast programnummeret. Dette programnummer refererer til programmets lagernummer i bearbejdningscentrets CNC-system, efter det er importeret, hvilket er praktisk til efterfølgende kald under bearbejdningsprocessen.
Tryk til sidst på softkey'en "EXEC" nederst på skærmen. På dette tidspunkt begynder programmet at blive importeret fra CF-kortet til bearbejdningscentrets CNC-system. Under transmissionsprocessen viser skærmen tilsvarende statusoplysninger. Når transmissionen er afsluttet, kan programmet kaldes på bearbejdningscentret til bearbejdningsoperationer.
Skift til redigeringstilstanden “REDIGERINGSTILSTAND” og tryk på knappen “PROG”. Skærmen viser nu information relateret til programmet.
Vælg den højre piletast nederst på skærmen, og vælg derefter "KORT". På denne måde kan fillisten på CF-kortet ses.
Tryk på funktionstasten "Betjening" nederst på skærmen for at åbne betjeningsmenuen.
Tryk på softkey'en “FREAD” nederst på skærmen. Systemet vil nu bede dig om at indtaste det programnummer (filnummer), der skal importeres. Dette nummer svarer til det program, der er gemt på CF-kortet, og skal indtastes nøjagtigt, så systemet kan finde og overføre det korrekte program.
Tryk derefter på softkey'en "SET" nederst på skærmen, og indtast programnummeret. Dette programnummer refererer til programmets lagernummer i bearbejdningscentrets CNC-system, efter det er importeret, hvilket er praktisk til efterfølgende kald under bearbejdningsprocessen.
Tryk til sidst på softkey'en "EXEC" nederst på skærmen. På dette tidspunkt begynder programmet at blive importeret fra CF-kortet til bearbejdningscentrets CNC-system. Under transmissionsprocessen viser skærmen tilsvarende statusoplysninger. Når transmissionen er afsluttet, kan programmet kaldes på bearbejdningscentret til bearbejdningsoperationer.
Det skal bemærkes, at selvom ovenstående operationer generelt gælder for de fleste FANUC-systembearbejdningscentre, kan der være nogle små forskelle mellem forskellige modeller af FANUC-systembearbejdningscentre. Derfor anbefales det at henvise til maskinens betjeningsvejledning under den faktiske driftsproces for at sikre nøjagtighed og sikkerhed under operationen.
Ud over CF-korttransmission kan bearbejdningscentre udstyret med RS-232-grænseflader også tilsluttes computere via serielle kabler og derefter bruge den tilsvarende kommunikationssoftware til programtransmission. Denne transmissionsmetode har dog en relativt langsom hastighed og kræver relativt komplekse parameterindstillinger, såsom matchning af parametre som baudrate, databits og stopbits for at sikre stabil og korrekt kommunikation.
Hvad angår Ethernet-grænseflader og USB-grænseflader, er flere og flere bearbejdningscentre med teknologiens udvikling udstyret med disse grænseflader, som har fordelene ved hurtig transmissionshastighed og nem brug. Via Ethernet-forbindelse kan bearbejdningscentre tilsluttes fabrikkens lokale netværk, hvilket realiserer højhastighedsdatatransmission mellem dem og computere, og endda muliggør fjernovervågning og -betjening. Når du bruger USB-grænsefladen, svarende til CF-korttransmission, skal du indsætte den USB-enhed, der lagrer programmet, i bearbejdningscentrets USB-grænseflade og derefter følge maskinens betjeningsvejledning for at udføre programimporten.
Afslutningsvis findes der forskellige forbindelses- og transmissionsmetoder mellem bearbejdningscentre og computere. Det er nødvendigt at vælge passende grænseflader og transmissionsmetoder i henhold til den faktiske situation og nøje følge maskinens betjeningsvejledning for at sikre en gnidningsløs fremdrift af bearbejdningsprocessen og en stabil og pålidelig kvalitet af de forarbejdede produkter. I den konstant udviklende fremstillingsindustri er det af stor betydning at mestre forbindelsesteknologien mellem bearbejdningscentre og computere for at forbedre produktionseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten og hjælpe virksomheder med bedre at tilpasse sig markedets efterspørgsel og konkurrence.