"Detaljeret forklaring af oprivningværktøjer og bearbejdningsteknologi til CNC-fræsemaskiner"
I. Introduktion
Ved bearbejdning af CNC-fræsemaskiner er oprivning en vigtig metode til semi-sletfræsning og sletfræsning af huller. Et rimeligt valg af oprivningværktøjer og den korrekte bestemmelse af skæreparametre er afgørende for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af huller. Denne artikel vil introducere egenskaberne ved oprivningværktøjer til CNC-fræsemaskiner, skæreparametre, valg af kølemiddel og krav til bearbejdningsteknologi i detaljer.
Ved bearbejdning af CNC-fræsemaskiner er oprivning en vigtig metode til semi-sletfræsning og sletfræsning af huller. Et rimeligt valg af oprivningværktøjer og den korrekte bestemmelse af skæreparametre er afgørende for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af huller. Denne artikel vil introducere egenskaberne ved oprivningværktøjer til CNC-fræsemaskiner, skæreparametre, valg af kølemiddel og krav til bearbejdningsteknologi i detaljer.
II. Sammensætning og egenskaber ved oprivningværktøjer til CNC-fræsemaskiner
Standard maskinrival
Standardmaskinens rival består af en arbejdsdel, en hals og et skaft. Der findes tre skaftformer: lige skaft, konisk skaft og muffetype for at opfylde fastspændingskravene for forskellige CNC-fræsemaskiner.
Rivalens arbejdsdel (skærende del) er opdelt i en skærende del og en kalibreringsdel. Skæredelen er konisk og udfører det primære skærearbejde. Kalibreringsdelen omfatter en cylinder og en omvendt kegle. Den cylindriske del spiller hovedsageligt rollen med at styre rivalen, kalibrere det bearbejdede hul og polere. Den omvendte kegle spiller hovedsageligt rollen med at reducere friktionen mellem rivalen og hulvæggen og forhindre hullets diameter i at udvide sig.
Enkantet rival med vendeskær af hårdmetal
Den enæggede rival med vendeskær i hårdmetal har høj skæreeffektivitet og holdbarhed. Skæret kan udskiftes, hvilket reducerer værktøjsomkostningerne.
Den er velegnet til forarbejdning af materialer med høj hårdhed, såsom legeret stål, rustfrit stål osv.
Flydende rival
Den flydende rival kan automatisk justere midten og kompensere for afvigelsen mellem maskinværktøjets spindel og emnehullet, hvilket forbedrer rivalningsnøjagtigheden.
Den er især velegnet til bearbejdningssituationer med høje krav til hulpositionsnøjagtighed.
Standard maskinrival
Standardmaskinens rival består af en arbejdsdel, en hals og et skaft. Der findes tre skaftformer: lige skaft, konisk skaft og muffetype for at opfylde fastspændingskravene for forskellige CNC-fræsemaskiner.
Rivalens arbejdsdel (skærende del) er opdelt i en skærende del og en kalibreringsdel. Skæredelen er konisk og udfører det primære skærearbejde. Kalibreringsdelen omfatter en cylinder og en omvendt kegle. Den cylindriske del spiller hovedsageligt rollen med at styre rivalen, kalibrere det bearbejdede hul og polere. Den omvendte kegle spiller hovedsageligt rollen med at reducere friktionen mellem rivalen og hulvæggen og forhindre hullets diameter i at udvide sig.
Enkantet rival med vendeskær af hårdmetal
Den enæggede rival med vendeskær i hårdmetal har høj skæreeffektivitet og holdbarhed. Skæret kan udskiftes, hvilket reducerer værktøjsomkostningerne.
Den er velegnet til forarbejdning af materialer med høj hårdhed, såsom legeret stål, rustfrit stål osv.
Flydende rival
Den flydende rival kan automatisk justere midten og kompensere for afvigelsen mellem maskinværktøjets spindel og emnehullet, hvilket forbedrer rivalningsnøjagtigheden.
Den er især velegnet til bearbejdningssituationer med høje krav til hulpositionsnøjagtighed.
III. Skæreparametre for oprivning på CNC-fræsemaskiner
Snitdybde
Spåndybden tages som oprivningstolerance. Grovoprivningstolerancen er 0,15-0,35 mm, og finoprivningstolerancen er 0,05-0,15 mm. Rimelig kontrol af spåndybden kan sikre bearbejdningskvaliteten ved oprivning og undgå værktøjsskader eller en forringelse af hullets overfladekvalitet på grund af for høj skærekraft.
Skærehastighed
Ved grovoprivning af ståldele er skærehastigheden generelt 5-7 m/min; ved finoprivning er skærehastigheden 2-5 m/min. For forskellige materialer bør skærehastigheden justeres tilsvarende. For eksempel kan skærehastigheden reduceres tilsvarende ved bearbejdning af støbejernsdele.
Tilførselshastighed
Tilspændingshastigheden er generelt 0,2-1,2 mm. Hvis tilspændingshastigheden er for lille, vil der opstå glidning og gnaven, hvilket påvirker hullets overfladekvalitet. Hvis tilspændingshastigheden er for stor, vil skærekraften øges, hvilket resulterer i forværret værktøjsslid. Ved den faktiske bearbejdning bør tilspændingshastigheden vælges rimeligt i henhold til faktorer som emnets materiale, hullets diameter og krav til bearbejdningsnøjagtighed.
Snitdybde
Spåndybden tages som oprivningstolerance. Grovoprivningstolerancen er 0,15-0,35 mm, og finoprivningstolerancen er 0,05-0,15 mm. Rimelig kontrol af spåndybden kan sikre bearbejdningskvaliteten ved oprivning og undgå værktøjsskader eller en forringelse af hullets overfladekvalitet på grund af for høj skærekraft.
Skærehastighed
Ved grovoprivning af ståldele er skærehastigheden generelt 5-7 m/min; ved finoprivning er skærehastigheden 2-5 m/min. For forskellige materialer bør skærehastigheden justeres tilsvarende. For eksempel kan skærehastigheden reduceres tilsvarende ved bearbejdning af støbejernsdele.
Tilførselshastighed
Tilspændingshastigheden er generelt 0,2-1,2 mm. Hvis tilspændingshastigheden er for lille, vil der opstå glidning og gnaven, hvilket påvirker hullets overfladekvalitet. Hvis tilspændingshastigheden er for stor, vil skærekraften øges, hvilket resulterer i forværret værktøjsslid. Ved den faktiske bearbejdning bør tilspændingshastigheden vælges rimeligt i henhold til faktorer som emnets materiale, hullets diameter og krav til bearbejdningsnøjagtighed.
IV. Valg af kølevæske
Oprivning på stål
Emulgeret væske er velegnet til oprivning på stål. Emulgeret væske har gode kølende, smørende og rustbeskyttende egenskaber, som effektivt kan reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre overfladekvaliteten af huller.
Oprivning på støbejernsdele
Nogle gange bruges petroleum til oprivning af støbejernsdele. Petroleum har gode smøreegenskaber og kan reducere friktionen mellem oprimmeren og hulvæggen og forhindre huldiameteren i at udvide sig. Petroleums køleeffekt er dog relativt dårlig, og man bør være opmærksom på at kontrollere skæretemperaturen under bearbejdningen.
Oprivning på stål
Emulgeret væske er velegnet til oprivning på stål. Emulgeret væske har gode kølende, smørende og rustbeskyttende egenskaber, som effektivt kan reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre overfladekvaliteten af huller.
Oprivning på støbejernsdele
Nogle gange bruges petroleum til oprivning af støbejernsdele. Petroleum har gode smøreegenskaber og kan reducere friktionen mellem oprimmeren og hulvæggen og forhindre huldiameteren i at udvide sig. Petroleums køleeffekt er dog relativt dårlig, og man bør være opmærksom på at kontrollere skæretemperaturen under bearbejdningen.
V. Krav til bearbejdningsteknologi til oprivning på CNC-fræsemaskiner
Hulpositionsnøjagtighed
Oprivning kan generelt ikke korrigere hullets positionsfejl. Derfor bør hullets positionsnøjagtighed garanteres gennem den foregående proces før oprivning. Under bearbejdningen skal emnets positionering være nøjagtig og pålidelig for at undgå at påvirke hullets positionsnøjagtighed på grund af emnets bevægelse.
Behandlingssekvens
Generelt udføres grovoprivning først, og derefter finoprivning. Groprivning fjerner primært det meste af tillægsmaterialet og giver et godt bearbejdningsgrundlag for finoprivning. Finoprivning forbedrer yderligere bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af hullet.
Installation og justering af værktøj
Ved montering af rivalen skal det sikres, at forbindelsen mellem værktøjsskaftet og maskinværktøjets spindel er fast og pålidelig. Værktøjets centerhøjde skal stemme overens med emnets centerhøjde for at sikre rivalens nøjagtighed.
For flydende rivaler skal det flydende område justeres i henhold til bearbejdningskravene for at sikre, at værktøjet automatisk kan justere midten.
Overvågning og kontrol under forarbejdning
Vær nøje opmærksom på parametre som skærekraft, skæretemperatur og ændringer i hulstørrelse under bearbejdningen. Hvis der konstateres unormale forhold, skal skæreparametrene justeres, eller værktøjet skal udskiftes i tide.
Kontroller regelmæssigt rivalens slidtilstand, og udskift det stærkt slidte værktøj i tide for at sikre forarbejdningskvaliteten.
Hulpositionsnøjagtighed
Oprivning kan generelt ikke korrigere hullets positionsfejl. Derfor bør hullets positionsnøjagtighed garanteres gennem den foregående proces før oprivning. Under bearbejdningen skal emnets positionering være nøjagtig og pålidelig for at undgå at påvirke hullets positionsnøjagtighed på grund af emnets bevægelse.
Behandlingssekvens
Generelt udføres grovoprivning først, og derefter finoprivning. Groprivning fjerner primært det meste af tillægsmaterialet og giver et godt bearbejdningsgrundlag for finoprivning. Finoprivning forbedrer yderligere bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af hullet.
Installation og justering af værktøj
Ved montering af rivalen skal det sikres, at forbindelsen mellem værktøjsskaftet og maskinværktøjets spindel er fast og pålidelig. Værktøjets centerhøjde skal stemme overens med emnets centerhøjde for at sikre rivalens nøjagtighed.
For flydende rivaler skal det flydende område justeres i henhold til bearbejdningskravene for at sikre, at værktøjet automatisk kan justere midten.
Overvågning og kontrol under forarbejdning
Vær nøje opmærksom på parametre som skærekraft, skæretemperatur og ændringer i hulstørrelse under bearbejdningen. Hvis der konstateres unormale forhold, skal skæreparametrene justeres, eller værktøjet skal udskiftes i tide.
Kontroller regelmæssigt rivalens slidtilstand, og udskift det stærkt slidte værktøj i tide for at sikre forarbejdningskvaliteten.
VI. Konklusion
Oprivning på CNC-fræsemaskiner er en vigtig hulbearbejdningsmetode. Rimeligt valg af oprivningsværktøjer, bestemmelse af skæreparametre og valg af kølemiddel samt streng overholdelse af krav til bearbejdningsteknologi er af stor betydning for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af huller. I den faktiske bearbejdning bør forskellige faktorer overvejes grundigt i henhold til faktorer som emnemateriale, hulstørrelse og nøjagtighedskrav for at vælge passende oprivningsværktøjer og bearbejdningsteknologier for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og -kvaliteten. Samtidig skal der løbende opbygges bearbejdningserfaring og optimeres bearbejdningsparametre for at yde stærk støtte til effektiv bearbejdning af CNC-fræsemaskiner.
Oprivning på CNC-fræsemaskiner er en vigtig hulbearbejdningsmetode. Rimeligt valg af oprivningsværktøjer, bestemmelse af skæreparametre og valg af kølemiddel samt streng overholdelse af krav til bearbejdningsteknologi er af stor betydning for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af huller. I den faktiske bearbejdning bør forskellige faktorer overvejes grundigt i henhold til faktorer som emnemateriale, hulstørrelse og nøjagtighedskrav for at vælge passende oprivningsværktøjer og bearbejdningsteknologier for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og -kvaliteten. Samtidig skal der løbende opbygges bearbejdningserfaring og optimeres bearbejdningsparametre for at yde stærk støtte til effektiv bearbejdning af CNC-fræsemaskiner.