"Forholdsregler for CNC-bearbejdningscentre i formbearbejdning"
Som et nøgleudstyr til formbearbejdning påvirker præcisionen og ydeevnen af et CNC-bearbejdningscenter direkte formenes kvalitet. For bedre at kunne bearbejde ideelle produkter skal følgende aspekter bemærkes, når man bruger et CNC-bearbejdningscenter til formbearbejdning.
I. Valg og brug af værktøj
Når du bruger en kuglefræser til at fræse buede overflader:
Skærehastigheden ved spidsen af en kuglefræser er meget lav. Når man bruger en kuglefræser til at fræse en relativt flad, buet overflade vinkelret på den bearbejdede overflade, er overfladekvaliteten, der skæres af spidsen af kuglefræseren, dårlig. Derfor bør spindelhastigheden øges passende for at forbedre skæreeffektiviteten og overfladekvaliteten.
Undgå at skære med værktøjsspidsen, hvilket kan reducere værktøjsslid og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
Flad cylindrisk fræser:
For en flad cylindrisk fræser med et centerhul i endefladen går endekanten ikke gennem midten. Ved fræsning af buede overflader må den ikke føres lodret nedad som et bor. Medmindre der bores et proceshul på forhånd, vil fræseren knække.
For en flad cylindrisk fræser uden centerhul i endefladen og med endekanterne forbundet og gående gennem midten, kan den fremføres lodret nedad. På grund af den meget lille klingevinkel og den store aksiale kraft bør dette dog også undgås så meget som muligt. Den bedste måde er at fremføre skråt nedad. Når en vis dybde er nået, skal sidekanten bruges til tværgående skæring.
Ved fræsning af notflader kan der bores proceshuller på forhånd til værktøjsfremføring.
Selvom effekten af vertikal værktøjsfremføring med en kuglefræser er bedre end med en fladfræser, bør denne værktøjsfremføringsmetode ikke anvendes på grund af den for store aksiale kraft og indflydelsen på skæreeffekten.
Når du bruger en kuglefræser til at fræse buede overflader:
Skærehastigheden ved spidsen af en kuglefræser er meget lav. Når man bruger en kuglefræser til at fræse en relativt flad, buet overflade vinkelret på den bearbejdede overflade, er overfladekvaliteten, der skæres af spidsen af kuglefræseren, dårlig. Derfor bør spindelhastigheden øges passende for at forbedre skæreeffektiviteten og overfladekvaliteten.
Undgå at skære med værktøjsspidsen, hvilket kan reducere værktøjsslid og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
Flad cylindrisk fræser:
For en flad cylindrisk fræser med et centerhul i endefladen går endekanten ikke gennem midten. Ved fræsning af buede overflader må den ikke føres lodret nedad som et bor. Medmindre der bores et proceshul på forhånd, vil fræseren knække.
For en flad cylindrisk fræser uden centerhul i endefladen og med endekanterne forbundet og gående gennem midten, kan den fremføres lodret nedad. På grund af den meget lille klingevinkel og den store aksiale kraft bør dette dog også undgås så meget som muligt. Den bedste måde er at fremføre skråt nedad. Når en vis dybde er nået, skal sidekanten bruges til tværgående skæring.
Ved fræsning af notflader kan der bores proceshuller på forhånd til værktøjsfremføring.
Selvom effekten af vertikal værktøjsfremføring med en kuglefræser er bedre end med en fladfræser, bør denne værktøjsfremføringsmetode ikke anvendes på grund af den for store aksiale kraft og indflydelsen på skæreeffekten.
II. Forholdsregler under forarbejdningsprocessen
Materialeinspektion:
Hvis der ved fræsning af buede overflader opdages fænomener som dårlig varmebehandling, revner og ujævn struktur i emnematerialet, skal bearbejdningen stoppes i tide. Disse defekter kan føre til værktøjsskader, reduceret bearbejdningsnøjagtighed og endda kasserede produkter under bearbejdningsprocessen. Ved at stoppe bearbejdningen i tide kan man undgå spild af arbejdstimer og materialer.
Inspektion før start:
Før hver fræsning skal der udføres passende inspektioner af maskinværktøjet, fiksturen og værktøjet. Kontroller, om forskellige parametre for maskinværktøjet er normale, såsom spindelhastighed, tilspændingshastighed, værktøjslængdekompensation osv.; kontroller, om fiksturens spændekraft er tilstrækkelig, og om det vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden; kontroller værktøjets slidtilstand, og om værktøjet skal udskiftes. Disse inspektioner kan sikre en jævn fremdrift af bearbejdningsprocessen og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten.
At mestre arkiveringstillægget:
Ved fræsning af formhulrummet skal filetillægget tilpasses ruheden af den bearbejdede overflade. For dele, der er vanskeligere at fræse, og hvis overfladeruheden af den bearbejdede overflade er dårlig, bør der efterlades et passende større filetillæg, så den ønskede overfladekvalitet kan opnås i den efterfølgende fileproces. For letbearbejdede dele, såsom plane overflader og retvinklede riller, bør overfladeruheden af den bearbejdede overflade reduceres så meget som muligt, og filearbejdet bør reduceres for at undgå at påvirke nøjagtigheden af hulrumsoverfladen på grund af filning af store områder.
Materialeinspektion:
Hvis der ved fræsning af buede overflader opdages fænomener som dårlig varmebehandling, revner og ujævn struktur i emnematerialet, skal bearbejdningen stoppes i tide. Disse defekter kan føre til værktøjsskader, reduceret bearbejdningsnøjagtighed og endda kasserede produkter under bearbejdningsprocessen. Ved at stoppe bearbejdningen i tide kan man undgå spild af arbejdstimer og materialer.
Inspektion før start:
Før hver fræsning skal der udføres passende inspektioner af maskinværktøjet, fiksturen og værktøjet. Kontroller, om forskellige parametre for maskinværktøjet er normale, såsom spindelhastighed, tilspændingshastighed, værktøjslængdekompensation osv.; kontroller, om fiksturens spændekraft er tilstrækkelig, og om det vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden; kontroller værktøjets slidtilstand, og om værktøjet skal udskiftes. Disse inspektioner kan sikre en jævn fremdrift af bearbejdningsprocessen og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten.
At mestre arkiveringstillægget:
Ved fræsning af formhulrummet skal filetillægget tilpasses ruheden af den bearbejdede overflade. For dele, der er vanskeligere at fræse, og hvis overfladeruheden af den bearbejdede overflade er dårlig, bør der efterlades et passende større filetillæg, så den ønskede overfladekvalitet kan opnås i den efterfølgende fileproces. For letbearbejdede dele, såsom plane overflader og retvinklede riller, bør overfladeruheden af den bearbejdede overflade reduceres så meget som muligt, og filearbejdet bør reduceres for at undgå at påvirke nøjagtigheden af hulrumsoverfladen på grund af filning af store områder.
III. Foranstaltninger til forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden
Optimer programmering:
Fornuftig programmering kan forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten. Ved programmering skal der vælges passende værktøjsbaner og skæreparametre i henhold til formens form og størrelse. For eksempel kan metoder som konturlinjebearbejdning og spiralbearbejdning bruges til at reducere værktøjets tomgangsbevægelse og forbedre bearbejdningseffektiviteten til komplekse, buede overflader. Samtidig bør skæreparametre som spindelhastighed, tilspændingshastighed og skæredybde indstilles rimeligt for at sikre bearbejdningskvalitet og værktøjslevetid.
Værktøjskompensation:
Værktøjskompensation er et vigtigt middel til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Under bearbejdningsprocessen vil bearbejdningsstørrelsen ændre sig på grund af værktøjsslid og udskiftning. Ved hjælp af værktøjskompensationsfunktionen kan værktøjets radius og længde justeres i tide for at sikre nøjagtigheden af bearbejdningsstørrelsen. Samtidig kan værktøjskompensation også bruges til at kompensere for maskinværktøjets fejl og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
Nøjagtighedsdetektion:
Under bearbejdningsprocessen bør formen regelmæssigt inspiceres for nøjagtighed. Detektion kan udføres ved hjælp af udstyr som trekoordinatmåleinstrumenter og projektorer til at detektere formens størrelse, form og positionsnøjagtighed. Gennem detektion kan problemer i bearbejdningsprocessen findes i tide, og der kan træffes passende foranstaltninger for at sikre bearbejdningsnøjagtighed.
Optimer programmering:
Fornuftig programmering kan forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten. Ved programmering skal der vælges passende værktøjsbaner og skæreparametre i henhold til formens form og størrelse. For eksempel kan metoder som konturlinjebearbejdning og spiralbearbejdning bruges til at reducere værktøjets tomgangsbevægelse og forbedre bearbejdningseffektiviteten til komplekse, buede overflader. Samtidig bør skæreparametre som spindelhastighed, tilspændingshastighed og skæredybde indstilles rimeligt for at sikre bearbejdningskvalitet og værktøjslevetid.
Værktøjskompensation:
Værktøjskompensation er et vigtigt middel til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Under bearbejdningsprocessen vil bearbejdningsstørrelsen ændre sig på grund af værktøjsslid og udskiftning. Ved hjælp af værktøjskompensationsfunktionen kan værktøjets radius og længde justeres i tide for at sikre nøjagtigheden af bearbejdningsstørrelsen. Samtidig kan værktøjskompensation også bruges til at kompensere for maskinværktøjets fejl og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
Nøjagtighedsdetektion:
Under bearbejdningsprocessen bør formen regelmæssigt inspiceres for nøjagtighed. Detektion kan udføres ved hjælp af udstyr som trekoordinatmåleinstrumenter og projektorer til at detektere formens størrelse, form og positionsnøjagtighed. Gennem detektion kan problemer i bearbejdningsprocessen findes i tide, og der kan træffes passende foranstaltninger for at sikre bearbejdningsnøjagtighed.
IV. Sikkerhedsforanstaltninger ved drift
Operatørtræning:
Operatører af CNC-bearbejdningscentre bør gennemgå professionel træning og være bekendt med maskinværktøjets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger. Træningsindholdet omfatter maskinværktøjets struktur, ydeevne, betjeningsmetoder, programmeringsfærdigheder og sikkerhedsprocedurer. Kun personale, der har bestået træningen og bestået vurderingen, må betjene CNC-bearbejdningscentret.
Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger:
CNC-bearbejdningscentre bør være udstyret med komplette sikkerhedsanordninger såsom beskyttelsesdøre, skjolde og nødstopknapper. Ved betjening af maskinværktøjet skal operatøren bruge sikkerhedsanordninger korrekt for at undgå sikkerhedsulykker.
Installation og udskiftning af værktøj:
Ved montering og udskiftning af værktøj skal strømmen til maskinværktøjet først slukkes, og det skal sikres, at værktøjet er monteret korrekt. Ved montering af værktøj skal der anvendes specialnøgler. Undgå at bruge værktøj som hammere til at slå på værktøjet for at undgå at beskadige værktøjet og maskinværktøjets spindel.
Sikkerhedsforanstaltninger under forarbejdningsprocessen:
Under bearbejdningsprocessen skal operatøren nøje overvåge maskinens driftsstatus. Hvis der konstateres unormale situationer, skal maskinen straks stoppes for inspektion. Samtidig skal man undgå at berøre værktøjet og emnet under bearbejdningsprocessen for at undgå sikkerhedsulykker.
Operatørtræning:
Operatører af CNC-bearbejdningscentre bør gennemgå professionel træning og være bekendt med maskinværktøjets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger. Træningsindholdet omfatter maskinværktøjets struktur, ydeevne, betjeningsmetoder, programmeringsfærdigheder og sikkerhedsprocedurer. Kun personale, der har bestået træningen og bestået vurderingen, må betjene CNC-bearbejdningscentret.
Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger:
CNC-bearbejdningscentre bør være udstyret med komplette sikkerhedsanordninger såsom beskyttelsesdøre, skjolde og nødstopknapper. Ved betjening af maskinværktøjet skal operatøren bruge sikkerhedsanordninger korrekt for at undgå sikkerhedsulykker.
Installation og udskiftning af værktøj:
Ved montering og udskiftning af værktøj skal strømmen til maskinværktøjet først slukkes, og det skal sikres, at værktøjet er monteret korrekt. Ved montering af værktøj skal der anvendes specialnøgler. Undgå at bruge værktøj som hammere til at slå på værktøjet for at undgå at beskadige værktøjet og maskinværktøjets spindel.
Sikkerhedsforanstaltninger under forarbejdningsprocessen:
Under bearbejdningsprocessen skal operatøren nøje overvåge maskinens driftsstatus. Hvis der konstateres unormale situationer, skal maskinen straks stoppes for inspektion. Samtidig skal man undgå at berøre værktøjet og emnet under bearbejdningsprocessen for at undgå sikkerhedsulykker.
Afslutningsvis skal man, når man bruger et CNC-bearbejdningscenter til formbearbejdning, være opmærksom på valg og brug af værktøj, forholdsregler under bearbejdningsprocessen, foranstaltninger til forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden og sikkerhedsforanstaltninger under driften. Kun ved nøje at følge driftsprocedurerne kan bearbejdningskvaliteten og -sikkerheden garanteres, og produktionseffektiviteten forbedres.