CNC-maskinerNøgler og udfordringer ved højpræcisionsbearbejdning
CNC-maskineværktøj, som forkortelsen for digital styringsmaskine, er en automatiseret værktøjsmaskine udstyret med et programstyringssystem. Dens styresystem kan logisk behandle programmer med kontrolkoder eller andre symbolske instruktioner og afkode dem, så værktøjsmaskinen kan betjene og bearbejde dele. Betjening og overvågning afCNC-maskinerudføres alle i denne CNC-enhed, som kan beskrives som maskinens "hjerne".
CNC-maskinerhar mange fordele. Dens bearbejdningsnøjagtighed er høj, hvilket stabilt kan sikre bearbejdningskvaliteten; den kan udføre multikoordinatkobling og kan bearbejde dele med komplekse former; når bearbejdningsdelene ændres, behøver man generelt kun at ændre CNC-programmet, hvilket i høj grad kan spare produktionsforberedelsestid; selve maskinværktøjet har høj nøjagtighed og høj stivhed og kan vælge en gunstig bearbejdningsmængde og produktionseffektivitet. Høj, normalt 3 til 5 gange højere end almindelige maskinværktøjer; høj grad af automatisering kan reducere arbejdsintensiteten. Det stiller dog også høje krav til operatørernes kvalitet og højere tekniske krav til vedligeholdelsespersonalet.
CNC-maskiner består generelt af flere dele. Hovedmaskinen er hoveddelen afCNC-maskineværktøj, inklusive maskinværktøjskroppen, søjlen, spindlen, fremføringsmekanismen og andre mekaniske komponenter, der bruges til at udføre forskellige mekaniske operationer inden for skæring og bearbejdning. Den numeriske styreenhed er dens kernedel, inklusive hardware såsom printkort, CRT-display, nøgleboks, papirbåndlæser osv., samt tilsvarende software, der bruges til at indtaste digitale delprogrammer og fuldføre lagring af inputinformation, datatransformation, interpolation og realisering af forskellige styrefunktioner. Drivenheden er den drivende del afCNC-maskineværktøjaktuator, inklusive spindeldrev, fremføringsenhed, spindelmotor og fremføringsmotor osv. Under styring af den numeriske styreenhed drives spindlen og fremføringen via et elektrisk eller elektrohydraulisk servosystem. Når flere fremføringer er forbundet, kan behandlingen af positionering, ret linje, plankurve og rumkurve udføres. Hjælpeenheden er den nødvendige støttekomponent i CNC-maskinværktøjet, såsom køling, spånafgang, smøring, belysning, overvågning osv., inklusive hydrauliske og pneumatiske enheder, spånafgangsenheder, udvekslingsborde, CNC-drejeskiver og numeriske styrede opdelingshoveder, samt værktøjer og overvågnings- og detektionsenheder. Programmerings- og andet hjælpeudstyr kan bruges til programmering og opbevaring af dele uden for maskinen.
I produktionen støder vi ofte på problemer med unormal bearbejdningsnøjagtighed i CNC-maskiner. Denne type problemer er meget skjulte og vanskelige at diagnosticere. Hovedårsagerne til sådanne problemer er som følger.
Først og fremmest kan fremføringsenheden på værktøjsmaskinen ændres eller ændres. Dette vil direkte påvirke værktøjsmaskinens bearbejdningsnøjagtighed, fordi en abnormitet i fremføringsenheden vil forårsage afvigelser i værktøjsmaskinens bevægelse og positionering.
For det andet er NULL-OFFSET'en for hver akse i maskinværktøjet unormal. Nulpunktsforspænding er en vigtig parameter i maskinværktøjets koordinatsystem. Dens unormalitet vil få maskinværktøjets koordinatpositionering til at miste sin nøjagtighed.
Derudover er en AKSIAL OMVENDT SLEJR-ANOMALI (SLÅR) OGSÅ en almindelig årsag. Omvendt slør refererer til mellemrummet mellem skruen og møtrikken i aksial bevægelse. Det unormale omvendte mellemrum vil påvirke maskinens nøjagtighed og stabilitet.
Derudover er motorens driftstilstand unormal, dvs. de elektriske og styrede dele svigter. Dette kan involvere kredsløbsfejl, styreenhedsfejl eller andre elektriske problemer, som direkte vil påvirke maskinens normale drift og bearbejdningsnøjagtighed.
Ud over ovenstående mekaniske og elektriske årsager kan organiseringen af bearbejdningsprocedurer, værktøjsvalg og menneskelige faktorer også føre til unormal bearbejdningsnøjagtighed. Urimelig programmering kan få værktøjsmaskiner til at udføre forkerte handlinger, og forkert værktøjsvalg eller forkert brug vil også påvirke bearbejdningskvaliteten.
For at undgå eller løse problemet med unormal bearbejdningsnøjagtighed i CNC-maskiner kan følgende foranstaltninger træffes:
1. Kontroller og kalibrer regelmæssigt fremføringsenheden, nulforspændingen og andre parametre for værktøjsmaskinen for at sikre dens nøjagtighed.
2. Vedligehold og kontroller det aksiale omvendte mellemrum, og juster eller reparer det i tide.
3. Styrk vedligeholdelse og fejlfinding af elektriske og styrede dele.
4. Optimer udarbejdelsen af behandlingsprocedurer, vælg værktøjer med omhu, og træn operatører for at forbedre deres færdigheder og ansvarsfølelse.
Med et ord,CNC-maskinerspiller en vigtig rolle i moderne produktion, men problemet med unormal bearbejdningsnøjagtighed skal der lægges tilstrækkelig vægt på. Gennem korrekt brug, vedligeholdelse og fejlfinding af værktøjsmaskiner kan bearbejdningsnøjagtigheden forbedres effektivt, og produktkvaliteten kan garanteres.
millingmachine@tajane.comDette er min e-mailadresse. Hvis du har brug for den, kan du sende mig en e-mail. Jeg venter på dit brev i Kina.