"Forskelle og fordele mellem CNC-maskiner og generelle maskiner"
I dagens mekaniske bearbejdningsfelt indtager numerisk styringsteknologi og CNC-maskiner en afgørende plads. Enkelt sagt er en CNC-maskine en generel maskine med et tilføjet numerisk styringssystem, men i virkeligheden er det meget mere end det. Numerisk styringsteknologi er det mest avancerede bearbejdningsudstyr, der i øjeblikket anvendes i den mekaniske bearbejdningsindustri, og dækker flere kategorier såsom CNC-drejebænke, CNC-fræsemaskiner, CNC-bore- og fræsemaskiner, CNC-portalbearbejdningscentre og CNC-trådskæring.
I. Konceptet for numerisk styringsteknologi og CNC-maskiner
Numerisk styringsteknologi er brugen af digitale programsignaler til at styre bearbejdningsprocessen i værktøjsmaskiner via computere. Som en maskine til fremstilling af maskiner kan værktøjsmaskiner selv fremstille værktøjsmaskiner og omfatte forskellige bearbejdningsmetoder såsom drejning, fræsning, høvling, slibning, boring, elektrisk gnist, klipning, bøjning og laserskæring. Formålet med mekanisk bearbejdning er at bearbejde metalemner til de ønskede former, herunder to aspekter: dimensionsnøjagtighed og geometrisk nøjagtighed. Udstyr, der kan udføre ovenstående funktioner, kaldes et værktøjsmaskine. En CNC-værktøjsmaskine er et højpræcisions- og højeffektivt automatiseret værktøjsmaskine udviklet fra et generelt værktøjsmaskine. "Numerisk styring" betyder digital styring. En CNC-værktøjsmaskine er et automatiseret værktøjsmaskine udstyret med et programstyringssystem. Dette system kan logisk behandle programmer specificeret af kontrolkoder eller andre symbolske instruktioner og afkode dem, så værktøjsmaskinen kan bevæge og bearbejde dele. Styreenheden i en CNC-værktøjsmaskine er dens kerne. Betjening og overvågning af CNC-værktøjsmaskiner udføres alle i denne numeriske styreenhed. Det er som hjernen i en CNC-værktøjsmaskine. Det numeriske styreudstyr, vi normalt refererer til, omfatter primært CNC-drejebænke og bearbejdningscentre.
Numerisk styringsteknologi er brugen af digitale programsignaler til at styre bearbejdningsprocessen i værktøjsmaskiner via computere. Som en maskine til fremstilling af maskiner kan værktøjsmaskiner selv fremstille værktøjsmaskiner og omfatte forskellige bearbejdningsmetoder såsom drejning, fræsning, høvling, slibning, boring, elektrisk gnist, klipning, bøjning og laserskæring. Formålet med mekanisk bearbejdning er at bearbejde metalemner til de ønskede former, herunder to aspekter: dimensionsnøjagtighed og geometrisk nøjagtighed. Udstyr, der kan udføre ovenstående funktioner, kaldes et værktøjsmaskine. En CNC-værktøjsmaskine er et højpræcisions- og højeffektivt automatiseret værktøjsmaskine udviklet fra et generelt værktøjsmaskine. "Numerisk styring" betyder digital styring. En CNC-værktøjsmaskine er et automatiseret værktøjsmaskine udstyret med et programstyringssystem. Dette system kan logisk behandle programmer specificeret af kontrolkoder eller andre symbolske instruktioner og afkode dem, så værktøjsmaskinen kan bevæge og bearbejde dele. Styreenheden i en CNC-værktøjsmaskine er dens kerne. Betjening og overvågning af CNC-værktøjsmaskiner udføres alle i denne numeriske styreenhed. Det er som hjernen i en CNC-værktøjsmaskine. Det numeriske styreudstyr, vi normalt refererer til, omfatter primært CNC-drejebænke og bearbejdningscentre.
II. Forskelle mellem CNC-maskiner og generelle maskiner
(1) Bearbejdningseffektivitet
Forbedr produktiviteten betydeligt
CNC-maskiner kan forbedre produktiviteten betydeligt. Når emnet er fastspændt, indtastes det forprogrammerede bearbejdningsprogram, og maskinværktøjet vil automatisk afslutte bearbejdningsprocessen. Når den bearbejdede del ændres, er det generelt kun nødvendigt at ændre det numeriske styreprogram, hvilket forkorter bearbejdningstiden betydeligt. Sammenlignet med almindelige maskiner kan produktiviteten af CNC-maskiner øges med flere gange eller mere. I bearbejdningsprocessen af almindelige maskiner kræves der ofte hyppige manuelle operationer og justeringer, og bearbejdningshastigheden er relativt langsom. Mens CNC-maskiner kan opnå kontinuerlig og automatisk bearbejdning, reduceres pause- og ventetiden i bearbejdningsprocessen og dermed forbedres produktionseffektiviteten betydeligt.
(2) Bearbejdningsnøjagtighed
Ekstremt høj bearbejdningsnøjagtighed og stabil produktkvalitet
CNC-maskiner har høj bearbejdningsnøjagtighed og meget stabil produktkvalitet. Dette skyldes, at CNC-maskiner bearbejdes automatisk i henhold til programmer, og bearbejdningsnøjagtigheden kan også korrigeres og kompenseres af software. Næsten alle højpræcisions-, sofistikerede og banebrydende produkter i forskellige virksomheder bearbejdes og fremstilles ved hjælp af CNC-maskiner. Bearbejdningsnøjagtigheden af generelle maskiner påvirkes af flere faktorer, såsom operatørens tekniske niveau og maskinens præcisionsstabilitet, hvilket gør det vanskeligt at sikre krav til høj præcisionsbearbejdning. Gennem præcis numerisk styresystemstyring kan CNC-maskiner opnå bearbejdningsnøjagtighed på mikrometerniveau eller endda højere, hvilket sikrer, at produkternes dimensionsnøjagtighed og geometriske nøjagtighed opfylder strenge krav.
(3) Grad af automatisering
Høj grad af automatisering reducerer arbejdsintensiteten
Automatiseringsgraden af CNC-maskiner er høj, hvilket reducerer arbejdsintensiteten betydeligt og i høj grad udvisker forskellen mellem fysisk arbejde og mentalt arbejde. Ved betjening af generelle maskiner skal operatører udføre et stort antal manuelle operationer, såsom justering af værktøjer, fremføringshastigheder og styring af bearbejdningsprocessen, hvilket resulterer i høj arbejdsintensitet. Ved CNC-maskiner behøver operatøren kun at indtaste programmer og udføre nødvendig overvågning, hvorefter maskinværktøjet automatisk kan fuldføre bearbejdningsprocessen. Arbejdsprocessen for CNC-maskinoperatører har et højt teknologisk indhold og stiller højere krav til operatørernes kvalitet og højere tekniske krav til vedligeholdelsespersonale. Folk, der kan betjene CNC-maskiner, kaldes "grå kraver", folk, der forstår vedligeholdelse af CNC-maskiner, kaldes "sølvkraver", og folk, der både kan betjene og forstå vedligeholdelse og har alsidige talenter inden for numerisk styring, kaldes "guldkraver".
(1) Bearbejdningseffektivitet
Forbedr produktiviteten betydeligt
CNC-maskiner kan forbedre produktiviteten betydeligt. Når emnet er fastspændt, indtastes det forprogrammerede bearbejdningsprogram, og maskinværktøjet vil automatisk afslutte bearbejdningsprocessen. Når den bearbejdede del ændres, er det generelt kun nødvendigt at ændre det numeriske styreprogram, hvilket forkorter bearbejdningstiden betydeligt. Sammenlignet med almindelige maskiner kan produktiviteten af CNC-maskiner øges med flere gange eller mere. I bearbejdningsprocessen af almindelige maskiner kræves der ofte hyppige manuelle operationer og justeringer, og bearbejdningshastigheden er relativt langsom. Mens CNC-maskiner kan opnå kontinuerlig og automatisk bearbejdning, reduceres pause- og ventetiden i bearbejdningsprocessen og dermed forbedres produktionseffektiviteten betydeligt.
(2) Bearbejdningsnøjagtighed
Ekstremt høj bearbejdningsnøjagtighed og stabil produktkvalitet
CNC-maskiner har høj bearbejdningsnøjagtighed og meget stabil produktkvalitet. Dette skyldes, at CNC-maskiner bearbejdes automatisk i henhold til programmer, og bearbejdningsnøjagtigheden kan også korrigeres og kompenseres af software. Næsten alle højpræcisions-, sofistikerede og banebrydende produkter i forskellige virksomheder bearbejdes og fremstilles ved hjælp af CNC-maskiner. Bearbejdningsnøjagtigheden af generelle maskiner påvirkes af flere faktorer, såsom operatørens tekniske niveau og maskinens præcisionsstabilitet, hvilket gør det vanskeligt at sikre krav til høj præcisionsbearbejdning. Gennem præcis numerisk styresystemstyring kan CNC-maskiner opnå bearbejdningsnøjagtighed på mikrometerniveau eller endda højere, hvilket sikrer, at produkternes dimensionsnøjagtighed og geometriske nøjagtighed opfylder strenge krav.
(3) Grad af automatisering
Høj grad af automatisering reducerer arbejdsintensiteten
Automatiseringsgraden af CNC-maskiner er høj, hvilket reducerer arbejdsintensiteten betydeligt og i høj grad udvisker forskellen mellem fysisk arbejde og mentalt arbejde. Ved betjening af generelle maskiner skal operatører udføre et stort antal manuelle operationer, såsom justering af værktøjer, fremføringshastigheder og styring af bearbejdningsprocessen, hvilket resulterer i høj arbejdsintensitet. Ved CNC-maskiner behøver operatøren kun at indtaste programmer og udføre nødvendig overvågning, hvorefter maskinværktøjet automatisk kan fuldføre bearbejdningsprocessen. Arbejdsprocessen for CNC-maskinoperatører har et højt teknologisk indhold og stiller højere krav til operatørernes kvalitet og højere tekniske krav til vedligeholdelsespersonale. Folk, der kan betjene CNC-maskiner, kaldes "grå kraver", folk, der forstår vedligeholdelse af CNC-maskiner, kaldes "sølvkraver", og folk, der både kan betjene og forstå vedligeholdelse og har alsidige talenter inden for numerisk styring, kaldes "guldkraver".
III. Fordele ved CNC-maskiner
(1) Tilpas til flersorts- og småserieproduktion
Med den diversificerede markedsefterspørgsel er produktion af flere forskellige typer og små serier blevet et vigtigt kendetegn ved moderne fremstilling. CNC-maskiner kan hurtigt ændre bearbejdningsprogrammet for dele for at tilpasse sig bearbejdningskravene for forskellige dele uden behov for komplekse maskinjusteringer og værktøjsskift. Dette giver CNC-maskiner åbenlyse fordele i produktion af flere forskellige typer og små serier, hvilket kan forkorte produktionscyklussen betydeligt og reducere produktionsomkostningerne.
(2) Stærk bearbejdningsevne til komplekse dele
For nogle dele med komplekse former og høje præcisionskrav har CNC-maskiner stærke bearbejdningskapaciteter. CNC-maskiner kan opnå højpræcisionsbearbejdning af komplekse dele gennem teknologier som flerakset kobling og kompleks værktøjsbanestyring. Når generelle maskiner bearbejder komplekse dele, kræves der ofte flere processer og flere fastspændinger, hvilket gør bearbejdningen vanskelig og nøjagtigheden vanskelig at garantere.
(3) Forbedre ensartetheden af produktkvaliteten
CNC-maskiner har høj bearbejdningsnøjagtighed og god stabilitet, hvilket kan sikre ensartet produktkvalitet. I batchproduktion kan CNC-maskiner sikre, at dimensionsnøjagtigheden og den geometriske nøjagtighed for hver del er inden for et strengt kontrolområde, hvilket undgår forskelle i produktkvaliteten forårsaget af menneskelige faktorer og ustabil maskinnøjagtighed. Dette er af stor betydning for at forbedre produkternes konkurrenceevne på markedet.
(4) Fremme realiseringen af informationsteknologi inden for produktionsstyring
CNC-maskiner kan tilsluttes computernetværk for at realisere informatisering af produktionsstyringen. Gennem kommunikationsgrænsefladen i det numeriske styresystem kan information såsom maskinens driftsstatus og bearbejdningsfremskridt overføres til produktionsstyringssystemet i realtid, hvilket letter produktionsplanlægning og kvalitetsovervågning af ledere. Samtidig kan styring og transmission af numeriske styreprogrammer også udføres via netværket, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og ledelsesniveauet.
(1) Tilpas til flersorts- og småserieproduktion
Med den diversificerede markedsefterspørgsel er produktion af flere forskellige typer og små serier blevet et vigtigt kendetegn ved moderne fremstilling. CNC-maskiner kan hurtigt ændre bearbejdningsprogrammet for dele for at tilpasse sig bearbejdningskravene for forskellige dele uden behov for komplekse maskinjusteringer og værktøjsskift. Dette giver CNC-maskiner åbenlyse fordele i produktion af flere forskellige typer og små serier, hvilket kan forkorte produktionscyklussen betydeligt og reducere produktionsomkostningerne.
(2) Stærk bearbejdningsevne til komplekse dele
For nogle dele med komplekse former og høje præcisionskrav har CNC-maskiner stærke bearbejdningskapaciteter. CNC-maskiner kan opnå højpræcisionsbearbejdning af komplekse dele gennem teknologier som flerakset kobling og kompleks værktøjsbanestyring. Når generelle maskiner bearbejder komplekse dele, kræves der ofte flere processer og flere fastspændinger, hvilket gør bearbejdningen vanskelig og nøjagtigheden vanskelig at garantere.
(3) Forbedre ensartetheden af produktkvaliteten
CNC-maskiner har høj bearbejdningsnøjagtighed og god stabilitet, hvilket kan sikre ensartet produktkvalitet. I batchproduktion kan CNC-maskiner sikre, at dimensionsnøjagtigheden og den geometriske nøjagtighed for hver del er inden for et strengt kontrolområde, hvilket undgår forskelle i produktkvaliteten forårsaget af menneskelige faktorer og ustabil maskinnøjagtighed. Dette er af stor betydning for at forbedre produkternes konkurrenceevne på markedet.
(4) Fremme realiseringen af informationsteknologi inden for produktionsstyring
CNC-maskiner kan tilsluttes computernetværk for at realisere informatisering af produktionsstyringen. Gennem kommunikationsgrænsefladen i det numeriske styresystem kan information såsom maskinens driftsstatus og bearbejdningsfremskridt overføres til produktionsstyringssystemet i realtid, hvilket letter produktionsplanlægning og kvalitetsovervågning af ledere. Samtidig kan styring og transmission af numeriske styreprogrammer også udføres via netværket, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og ledelsesniveauet.
IV. Konklusion
Kort sagt har CNC-maskiner betydelige fordele sammenlignet med almindelige maskinværktøjer med hensyn til bearbejdningseffektivitet, bearbejdningsnøjagtighed og automatiseringsgrad. Fremkomsten og udviklingen af CNC-maskiner har i høj grad fremmet fremskridtet inden for den mekaniske forarbejdningsindustri og givet stærk støtte til udviklingen af moderne produktion. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling vil CNC-maskinernes ydeevne fortsætte med at forbedres, og anvendelsesområdet vil også fortsætte med at udvides. I fremtidens fremstillingsindustri vil CNC-maskiner fortsat spille en vigtig rolle og blive et af nøgleudstyrene til at realisere intelligent produktion.
Kort sagt har CNC-maskiner betydelige fordele sammenlignet med almindelige maskinværktøjer med hensyn til bearbejdningseffektivitet, bearbejdningsnøjagtighed og automatiseringsgrad. Fremkomsten og udviklingen af CNC-maskiner har i høj grad fremmet fremskridtet inden for den mekaniske forarbejdningsindustri og givet stærk støtte til udviklingen af moderne produktion. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling vil CNC-maskinernes ydeevne fortsætte med at forbedres, og anvendelsesområdet vil også fortsætte med at udvides. I fremtidens fremstillingsindustri vil CNC-maskiner fortsat spille en vigtig rolle og blive et af nøgleudstyrene til at realisere intelligent produktion.