Kender du de almindelige problemer og løsninger til dybhulsbearbejdning af skærende værktøjer i bearbejdningscentre?

"Almindelige problemer og løsninger til dybhulsbearbejdning af skærende værktøjer i bearbejdningscentre"

1. Rivalens designede ydre diameter er for stor, eller der er grater på rivalens skærkant.
2. Skærehastigheden er for høj.
3. Tilspændingshastigheden er forkert, eller bearbejdningstolerancen er for stor.
4. Rivalens primære afbøjningsvinkel er for stor.
5. Rimatoren er bøjet.
6. Der er opbyggede kanter fastgjort til rivalens skærkant.
7. Rimavers skærkants udløb under slibning overstiger tolerancen.
8. Skærevæsken er forkert valgt.
9. Ved montering af rivalen bliver oliepletterne på den koniske skaftoverflade ikke fjernet, eller der er buler på den koniske overflade.
10. Efter at den flade hale på konusskaftet er forkert justeret og installeret i maskinværktøjsspindlen, griber konusskaftet og konusen ind i hinanden.
11. Spindlen er bøjet, eller spindellejet er for løst eller beskadiget.
12. Rimarens flydeevne er ikke fleksibel.
13. Ved manuel oprivning er de kræfter, der påføres af begge hænder, ikke ensartede, hvilket får oprivalen til at svaje til venstre og højre.
    (B) Løsninger
14. I henhold til den specifikke situation skal den ydre diameter af rivalen reduceres passende for at sikre, at værktøjets størrelse opfylder designkravene. Før bearbejdning skal rivalen omhyggeligt inspiceres og grater fjernes ved skærekanten for at sikre værktøjets skarphed og nøjagtighed.
15. Reducer skærehastigheden. For høj skærehastighed vil føre til øget værktøjsslid, forstørret huldiameter og andre problemer. Vælg en passende skærehastighed afhængigt af forskellige bearbejdningsmaterialer og værktøjstyper for at sikre bearbejdningskvalitet og værktøjslevetid.
16. Juster tilspændingshastigheden passende, eller reducer bearbejdningstolerancen. For høj tilspændingshastighed eller bearbejdningstolerance vil øge skærekraften, hvilket resulterer i en forstørret huldiameter. Ved at justere bearbejdningsparametrene på en rimelig måde kan huldiameteren kontrolleres effektivt.
17. Reducer hovedafbøjningsvinklen på passende vis. En for stor hovedafbøjningsvinkel vil medføre, at skærekraften koncentreres på den ene side af værktøjet, hvilket let fører til forstørret huldiameter og værktøjsslid. Vælg en passende hovedafbøjningsvinkel i henhold til bearbejdningskravene for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjets levetid.
18. En bøjet rival skal rettes ud eller kasseres. Et bøjet værktøj kan ikke garantere bearbejdningsnøjagtighed og kan også beskadige emnet og maskinværktøjet.
19. Slib forsigtigt rivalens skærkant med en oliesten for at fjerne den ophobede kant, og sørg for, at skæret er glat og fladt. Ophobede kanter vil påvirke skæreeffekten og føre til ustabil huldiameter.
20. Kontroller udløbet af rivalens skærkant under slibning inden for det tilladte område. For stort udløb vil få værktøjet til at vibrere under bearbejdning og påvirke bearbejdningsnøjagtigheden.
21. Vælg en skærevæske med bedre køleevne. Passende skærevæske kan reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre bearbejdningsoverfladen. Vælg en passende type og koncentration af skærevæske i henhold til bearbejdningsmaterialet og bearbejdningskravene.
22. Før montering af rivalen skal oliepletter inde i rivalens koniske skaft og konushullet på maskinværktøjets spindel tørres af. Hvor der er buler på konusoverfladen, skal den behandles med en oliesten. Sørg for, at værktøjet er fast og præcist monteret for at undgå bearbejdningsproblemer forårsaget af forkert montering.
23. Slib den flade ende af rivalen for at sikre dens nøjagtige tilpasning til maskinværktøjets spindel. En forkert justeret flad ende vil gøre værktøjet ustabilt under bearbejdning og påvirke bearbejdningsnøjagtigheden.
24. Juster eller udskift spindellejet. Løse eller beskadigede spindellejer vil føre til spindelbøjning og dermed påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Kontroller regelmæssigt spindellejernes tilstand, og juster eller udskift dem i tide.
25. Juster den flydende borepatron, og juster koaksialiteten. Sørg for, at rivalen er koaksial med emnet for at undgå forstørret huldiameter og problemer med overfladekvaliteten forårsaget af manglende koaksialitet.
26. Ved manuel oprivning skal du være opmærksom på at anvende kraften jævnt med begge hænder for at undgå, at oprimmeren svajer til venstre og højre. Korrekt betjening kan forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjets levetid.

1. Rimatorens designede ydre diameter er for lille.
2. Skærehastigheden er for lav.
3. Tilførselshastigheden er for stor.
4. Rimarens primære afbøjningsvinkel er for lille.
5. Skærevæsken er forkert valgt.
6. Under slibning bliver den slidte del af rivalen ikke helt slebet af, og den elastiske genvinding reducerer huldiameteren.
7. Ved oprivning af ståldele, og hvis tolerancen er for stor, eller oprivalen ikke er skarp, er der tilbøjelighed til elastisk genvinding, hvilket reducerer hullets diameter.
8. Det indre hul er ikke rundt, og huldiameteren er ukvalificeret.
   (B) Løsninger
9. Udskift den ydre diameter på rivalen for at sikre, at værktøjsstørrelsen opfylder designkravene. Før bearbejdning skal rivalen måles og inspiceres, og en passende værktøjsstørrelse skal vælges.
10. Øg skærehastigheden passende. For lav skærehastighed vil føre til lav bearbejdningseffektivitet og reduceret huldiameter. Vælg en passende skærehastighed i henhold til forskellige bearbejdningsmaterialer og værktøjstyper.
11. Reducer tilspændingshastigheden passende. For høj tilspændingshastighed vil øge skærekraften, hvilket resulterer i en reduceret huldiameter. Ved at justere bearbejdningsparametrene på en rimelig måde kan huldiameteren kontrolleres effektivt.
12. Øg hovedafbøjningsvinklen passende. En for lille hovedafbøjningsvinkel vil sprede skærekraften, hvilket let fører til reduceret huldiameter. Vælg en passende hovedafbøjningsvinkel i henhold til bearbejdningskravene for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjslevetiden.
13. Vælg en olieagtig skærevæske med god smøreevne. Den passende skærevæske kan reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre bearbejdningsoverfladen. Vælg en passende type og koncentration af skærevæsken i henhold til bearbejdningsmaterialet og bearbejdningskravene.
14. Udskift rivalen regelmæssigt, og slib den skærende del korrekt. Fjern den slidte del i tide for at sikre værktøjets skarphed og nøjagtighed.
15. Ved design af rivalens størrelse bør faktorer som f.eks. bearbejdningsmaterialets elastiske genvinding tages i betragtning, eller værdier bør tages i henhold til den faktiske situation. Værktøjsstørrelsen og bearbejdningsparametrene skal designes rimeligt i henhold til forskellige bearbejdningsmaterialer og bearbejdningskrav.
16. Udfør prøveskæring, tag en passende tolerance og slib rivalen skarpt. Bestem de optimale bearbejdningsparametre og værktøjets tilstand gennem prøveskæring for at sikre bearbejdningskvaliteten.

1. Rivalen er for lang, mangler stivhed og vibrerer under rivning.
2. Rimarens primære afbøjningsvinkel er for lille.
3. Rivalens skærebånd er smalt.
4. Rimingstillægget er for stort.
5. Der er mellemrum og tværhuller på den indre overflade af hullet.
6. Der er sandhuller og porer på hullets overflade.
7. Spindellejet er løst, der er ingen føringsmuffe, eller pasafstanden mellem rivalen og føringsmuffen er for stor.
8. Da det tyndvæggede emne er fastspændt for hårdt, deformeres emnet efter fjernelse.
   (B) Løsninger
9. For en rival med utilstrækkelig stivhed kan en rival med ulige stigning anvendes for at forbedre værktøjets stivhed. Samtidig bør installationen af ​​rivalen anvende en stiv forbindelse for at reducere vibrationer.
10. Øg hovedafbøjningsvinklen. En for lille hovedafbøjningsvinkel vil forårsage, at skærekraften fordeles, hvilket let fører til et urundet indvendigt hul. Vælg en passende hovedafbøjningsvinkel i henhold til bearbejdningskravene for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjslevetiden.
11. Vælg en kvalificeret rival og kontroller hulpositionstolerancen i forbearbejdningsprocessen. Sørg for rivalens kvalitet og nøjagtighed. Samtidig skal du nøje kontrollere hulpositionstolerancen i forbearbejdningsprocessen for at skabe et godt fundament for rivning.
12. Brug en rival med ulige stigning og en længere og mere præcis føringsmuffe. En rival med ulige stigning kan reducere vibrationer, og en længere og mere præcis føringsmuffe kan forbedre rivalens føringnøjagtighed og derved sikre rundheden af ​​det indre hul.
13. Vælg et kvalificeret emne for at undgå defekter såsom mellemrum, krydshuller, sandhuller og porer på den indre huloverflade. Før bearbejdning skal emnet inspiceres og sorteres for at sikre, at emnets kvalitet opfylder kravene.
14. Juster eller udskift spindellejet for at sikre spindelens nøjagtighed og stabilitet. I tilfældet uden føringsmuffe skal du installere en passende føringsmuffe og kontrollere pasformen mellem rivalen og føringsmuffen.
15. For tyndvæggede emner bør der anvendes en passende fastspændingsmetode for at reducere fastspændingskraften og undgå deformation af emnet. Vær opmærksom på at kontrollere bearbejdningsparametrene under bearbejdningen for at reducere skærekraftens indflydelse på emnet.

1. For høj oprivningstillæg.
2. Den bageste vinkel på rivalens skæredel er for stor.
3. Rimatorens skærekant er for bred.
4. Der er porer og sandhuller på emnets overflade.
5. For stort spindelkast.
   (B) Løsninger
6. Reducer oprivningstolerancen. For stor stolle vil øge skærekraften og let føre til riller på den indre overflade. Bestem oprivningstolerancen på en rimelig måde i henhold til bearbejdningskravene.
7. Reducer den bagerste vinkel på skæredelen. En for stor bagvinkel vil gøre skærkanten for skarp og tilbøjelig til at få riller. Vælg en passende størrelse på den bagerste vinkel i henhold til bearbejdningsmaterialet og forarbejdningskravene.
8. Slib skærebåndets bredde. Et for bredt skærebånd vil gøre skærekraften ujævn og let føre til riller på den indvendige overflade. Ved at slibe skærebåndets bredde kan skærekraften gøres mere ensartet.
9. Vælg et kvalificeret emne for at undgå defekter som porer og sandhuller på emnets overflade. Før bearbejdning skal emnet inspiceres og sorteres for at sikre, at emnets kvalitet opfylder kravene.
10. Juster maskinværktøjsspindlen for at reducere spindelkast. For stort spindelkast vil få rivalen til at vibrere under bearbejdning og påvirke bearbejdningsoverfladen. Kontroller og juster maskinværktøjsspindlen regelmæssigt for at sikre dens nøjagtighed og stabilitet.

1. For høj skærehastighed.
2. Forkert valgt skærevæske.
3. Rivalens primære afbøjningsvinkel er for stor, og rivalens skærkant er ikke på samme omkreds.
4. For høj oprivningstillæg.
5. Ujævn eller for lille tillæg, og nogle overflader er ikke oprives.
6. Udløbet af rivalens skæredel overstiger tolerancen, skærekanten er ikke skarp, og overfladen er ru.
7. Rimatorens skærekant er for bred.
8. Dårlig spånfjernelse under oprivning.
9. Overdreven slitage på rivalen.
10. Rivalen er beskadiget, og der er grater eller afskallede kanter på skærekanten.
11. Der er en opbygget kant på skærekanten.
12. På grund af materialeforholdet er rivaler med nul spånvinkel eller negativ spånvinkel ikke anvendelige.
    (B) Løsninger
13. Reducer skærehastigheden. For høj skærehastighed vil føre til øget værktøjsslid og øget overfladeruhed. Vælg en passende skærehastighed i henhold til forskellige bearbejdningsmaterialer og værktøjstyper.
14. Vælg en skærevæske i henhold til bearbejdningsmaterialet. En passende skærevæske kan reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre bearbejdningsoverfladen. Vælg en passende type og koncentration af skærevæske i henhold til bearbejdningsmaterialet og bearbejdningskravene.
15. Reducer hovedafbøjningsvinklen passende, og slib rivalens skærkant korrekt for at sikre, at skærkanten er på samme omkreds. En for stor hovedafbøjningsvinkel eller en skærkant, der ikke har samme omkreds, vil gøre skærekraften ujævn og påvirke bearbejdningsoverfladen.
16. Reducer oprivningstolerancen passende. For stor stolle vil øge skærekraften og let føre til en øget overfladeruhed. Bestem oprivningstolerancen på en rimelig måde i henhold til bearbejdningskravene.
17. Forbedre positionsnøjagtigheden og kvaliteten af ​​det nederste hul før oprivning, eller øg oprivningstolerancen for at sikre ensartet oprivningstolerance og undgå, at nogle overflader ikke oprives.
18. Vælg en kvalificeret rival, inspicer og slib regelmæssigt rivalen for at sikre, at skæredelens udløb er inden for toleranceområdet, at skærekanten er skarp, og at overfladen er glat.
19. Slib skærebåndets bredde for at undgå, at et for bredt skærebånd påvirker skæreeffekten. Vælg en passende skærebåndbredde i henhold til bearbejdningskravene.
20. Afhængigt af den specifikke situation skal antallet af oprivalstænder reduceres, spånafstanden øges, eller der skal anvendes en oprival med en skærhældning for at sikre en jævn spånfjernelse. Dårlig spånfjernelse vil føre til spånophobning og påvirke bearbejdningsoverfladen.
21. Udskift rivalen regelmæssigt for at undgå overdreven slitage. Vær opmærksom på værktøjets slidtilstand under bearbejdningen, og udskift det meget slidte værktøj i tide.
22. Under slibning, brug og transport af rivalen skal der træffes beskyttelsesforanstaltninger for at undgå skader. Ved en beskadiget rival skal der anvendes en ekstremt fin oliesten til at reparere eller udskifte den.
23. Fjern ophobning af skærkanten i tide. Ophobning af kanter vil påvirke skæreeffekten og føre til en øget overfladeruhed. Ved at justere skæreparametrene og vælge en passende skærevæske kan dannelsen af ​​ophobning af kanter reduceres.
24. For materialer, der ikke er egnede til rivaler med nul- eller negativ spånvinkel, skal du vælge en passende værktøjstype og bearbejdningsparametre. I henhold til bearbejdningsmaterialets egenskaber skal du vælge et passende værktøj og bearbejdningsmetode for at sikre bearbejdningsoverfladekvaliteten.

1. Forkert riammermateriale.
2. Rivalen brændes under slibning.
3. Forkert valgt skærevæske, og skærevæsken kan ikke flyde jævnt. Overfladeruheden på skæredelen og rivalens skærkant efter slibning er for høj.
   (B) Løsninger
4. Vælg rivalmaterialet i henhold til bearbejdningsmaterialet. Der kan anvendes hårdmetalrivaler eller belagte rivaler. Forskellige bearbejdningsmaterialer kræver forskellige værktøjsmaterialer. Valg af et passende værktøjsmateriale kan forbedre værktøjets levetid.
5. Kontrollér skæreparametrene nøje under slibning for at undgå afbrænding. Når du sliber rivalen, skal du vælge passende skæreparametre for at undgå overophedning og afbrænding af værktøjet.
6. Vælg regelmæssigt den korrekte skærevæske i henhold til bearbejdningsmaterialet. Den rette skærevæske kan reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre bearbejdningsoverfladen. Sørg for, at skærevæsken kan strømme jævnt til skæreområdet og spille sin kølende og smørende rolle.
7. Fjern regelmæssigt spåner i spånsporet, og brug skærevæske med tilstrækkeligt tryk. Opfyld kravene efter finslibning eller lapning. Rettidig fjernelse af spåner kan undgå spånophobning og påvirke skæreeffekten og værktøjets levetid. Samtidig kan brug af skærevæske med tilstrækkeligt tryk forbedre køle- og smøreeffekten.

1. Slid på føringshylsteret.
2. Den nederste ende af føringshylsteret er for langt fra emnet.
3. Styrehylsteret er kort i længden og har dårlig nøjagtighed.
4. Løst spindelleje.
   (B) Løsninger
5. Udskift styremuffen regelmæssigt. Styremuffen vil gradvist slides under bearbejdningen og påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Udskift styremuffen regelmæssigt for at sikre dens nøjagtighed og styrefunktion.
6. Forlæng styremuffen og forbedr tilpasningsnøjagtigheden mellem styremuffen og rivalens afstand. Hvis den nederste ende af styremuffen er for langt fra emnet, eller styremuffen er kort i længden og har dårlig nøjagtighed, vil rivalen afvige under bearbejdningen og påvirke hulpositionens nøjagtighed. Ved at forlænge styremuffen og forbedre tilpasningsnøjagtigheden kan bearbejdningsnøjagtigheden forbedres.
7. Reparer maskinen rettidigt, og juster spindellejets spillerum. Løse spindellejer vil få spindlen til at svinge og påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Kontroller og juster spindellejets spillerum regelmæssigt for at sikre maskinens nøjagtighed og stabilitet.

1. For høj oprivningstillæg.
2. Emnematerialet er for hårdt.
3. For stort udløb af skærkanten og ujævn skærebelastning.
4. Rivalens primære afbøjningsvinkel er for lille, hvilket øger skærebredden.
5. Ved oprivning af dybe huller eller blinde huller er der for mange spåner, og de fjernes ikke i tide.
6. Tænderne revner under slibning.
   (B) Løsninger
7. Ændr diameteren på det forbearbejdede hul og reducer oprivningstolerancen. For stor stol vil øge skærekraften og let føre til afskalning af tænder. Bestem diameteren på det forbearbejdede hul og oprivningstolerancen på en rimelig måde i henhold til bearbejdningskravene.
8. Reducer materialets hårdhed, eller brug en negativ spånvinkel- eller hårdmetal-rival. Til emnematerialer med for høj hårdhed kan metoder som at reducere materialets hårdhed eller vælge en værktøjstype, der er egnet til bearbejdning af hårde materialer, anvendes.
9. Kontroller kast inden for toleranceområdet for at sikre ensartet skærebelastning. For stort kast på skærkanten vil gøre skærekraften ujævn og let føre til afskalning af tænder. Ved at justere værktøjets installations- og bearbejdningsparametre skal du kontrollere kast inden for toleranceområdet.
10. Øg hovedafbøjningsvinklen og reducer skærebredden. En for lille hovedafbøjningsvinkel vil øge skærebredden og let føre til afskalning af tænder. Vælg en passende størrelse på hovedafbøjningsvinklen i henhold til bearbejdningskravene.
11. Vær opmærksom på at fjerne spåner i tide, især ved oprivning af dybe huller eller blinde huller. Spånophobning vil påvirke skæreeffekten og let føre til afskallede tænder. Brug en passende spånfjernelsesmetode for at fjerne spåner i tide.
12. Vær opmærksom på slibekvaliteten og undgå at tænderne revner under slibning. Når du sliber rivalen, skal du vælge passende skæreparametre og slibemetoder for at sikre tændernes kvalitet og styrke.

1. For høj oprivningstillæg.
2. Ved oprivning af koniske huller er fordelingen af ​​​​rubholde- og sletoprivningstolerancer og valget af skæreparametre uhensigtsmæssig.
3. Spånrummet på rivalens tænder er lille,