Analyse og løsninger på oliepumpefejl i bearbejdningscentre
Inden for mekanisk bearbejdning spiller effektiv og stabil drift af bearbejdningscentre en afgørende rolle for produktionseffektivitet og produktkvalitet. Som en nøglekomponent i smøresystemet i bearbejdningscentre påvirker normal drift af oliepumpen direkte maskinens ydeevne og levetid. Denne artikel vil foretage en dybdegående undersøgelse af de almindelige fejl i oliepumper i bearbejdningscentre og deres løsninger med det formål at give omfattende og praktisk teknisk vejledning til fagfolk inden for mekanisk bearbejdning, hjælpe dem med hurtigt at diagnosticere og effektivt løse oliepumpefejl, når de står over for dem, og sikre kontinuerlig og stabil drift af bearbejdningscentre.
I. Analyse af almindelige årsager til oliepumpefejl i bearbejdningscentre
(A) Utilstrækkeligt olieniveau i styreskinneoliepumpen
Utilstrækkeligt olieniveau i styreskinneoliepumpen er en af de relativt almindelige årsager til fejl. Når olieniveauet er for lavt, kan oliepumpen ikke udvinde nok smøreolie normalt, hvilket resulterer i ineffektiv drift af smøresystemet. Dette kan skyldes, at olieniveauet ikke kontrolleres rettidigt og at styreskinneolie ikke genopfyldes under den daglige vedligeholdelse, eller at olieniveauet gradvist falder på grund af olielækage.
Utilstrækkeligt olieniveau i styreskinneoliepumpen er en af de relativt almindelige årsager til fejl. Når olieniveauet er for lavt, kan oliepumpen ikke udvinde nok smøreolie normalt, hvilket resulterer i ineffektiv drift af smøresystemet. Dette kan skyldes, at olieniveauet ikke kontrolleres rettidigt og at styreskinneolie ikke genopfyldes under den daglige vedligeholdelse, eller at olieniveauet gradvist falder på grund af olielækage.
(B) Skade på olietryksventilen på styreskinneoliepumpen
Olietryksventilen spiller en nøglerolle i reguleringen af olietrykket i hele smøresystemet. Hvis olietryksventilen er beskadiget, kan der normalt opstå situationer som utilstrækkeligt tryk eller manglende evne til at regulere trykket. For eksempel kan ventilkernen inde i olietryksventilen ved langvarig brug miste sine normale tætnings- og reguleringsfunktioner på grund af årsager som slid og blokering af urenheder, hvilket påvirker olieudgangstrykket og strømningshastigheden for styreskinneoliepumpen.
Olietryksventilen spiller en nøglerolle i reguleringen af olietrykket i hele smøresystemet. Hvis olietryksventilen er beskadiget, kan der normalt opstå situationer som utilstrækkeligt tryk eller manglende evne til at regulere trykket. For eksempel kan ventilkernen inde i olietryksventilen ved langvarig brug miste sine normale tætnings- og reguleringsfunktioner på grund af årsager som slid og blokering af urenheder, hvilket påvirker olieudgangstrykket og strømningshastigheden for styreskinneoliepumpen.
(C) Skade på oliekredsløbet i bearbejdningscentret
Oliekredsløbssystemet i bearbejdningscentret er relativt komplekst og omfatter forskellige olierør, oliemanifolds og andre komponenter. Under langvarig drift af maskinen kan oliekredsløbet blive beskadiget på grund af eksterne påvirkninger, vibrationer, korrosion og andre faktorer. For eksempel kan olierør briste eller gå i stykker, og oliemanifolds kan deformeres eller blive blokeret, hvilket alt sammen vil hindre den normale transport af smøreolie og føre til dårlig smøring.
Oliekredsløbssystemet i bearbejdningscentret er relativt komplekst og omfatter forskellige olierør, oliemanifolds og andre komponenter. Under langvarig drift af maskinen kan oliekredsløbet blive beskadiget på grund af eksterne påvirkninger, vibrationer, korrosion og andre faktorer. For eksempel kan olierør briste eller gå i stykker, og oliemanifolds kan deformeres eller blive blokeret, hvilket alt sammen vil hindre den normale transport af smøreolie og føre til dårlig smøring.
(D) Blokering af filterskærmen i pumpekernen på styreskinneoliepumpen
Hovedfunktionen af filtersien i pumpekernen er at filtrere urenheder i smøreolien og forhindre dem i at trænge ind i oliepumpen og forårsage skade. Men med stigende brugstid vil urenheder som metalspåner og støv i smøreolien gradvist ophobe sig på filtersien, hvilket resulterer i blokering af filtersien. Når filtersien er blokeret, øges oliepumpens olieindløbsmodstand, olieindløbsvolumenet falder, hvilket påvirker olieforsyningsvolumenet i hele smøresystemet.
Hovedfunktionen af filtersien i pumpekernen er at filtrere urenheder i smøreolien og forhindre dem i at trænge ind i oliepumpen og forårsage skade. Men med stigende brugstid vil urenheder som metalspåner og støv i smøreolien gradvist ophobe sig på filtersien, hvilket resulterer i blokering af filtersien. Når filtersien er blokeret, øges oliepumpens olieindløbsmodstand, olieindløbsvolumenet falder, hvilket påvirker olieforsyningsvolumenet i hele smøresystemet.
(E) Overskridelse af kvalitetsstandarden for den skinneolie, som kunden har købt
Brug af styreskinneolie, der ikke opfylder kravene, kan også udløse oliepumpefejl. Hvis indikatorer som viskositet og slidstyrke for styreskinneolien ikke opfylder oliepumpens designkrav, kan der opstå problemer som øget slid på oliepumpen og nedsat tætningsevne. Hvis for eksempel viskositeten af styreskinneolien er for høj, vil det øge belastningen på oliepumpen, og hvis den er for lav, kan der ikke dannes en effektiv smørefilm, hvilket forårsager tørfriktion mellem oliepumpens komponenter under arbejdsprocessen og beskadiger oliepumpen.
Brug af styreskinneolie, der ikke opfylder kravene, kan også udløse oliepumpefejl. Hvis indikatorer som viskositet og slidstyrke for styreskinneolien ikke opfylder oliepumpens designkrav, kan der opstå problemer som øget slid på oliepumpen og nedsat tætningsevne. Hvis for eksempel viskositeten af styreskinneolien er for høj, vil det øge belastningen på oliepumpen, og hvis den er for lav, kan der ikke dannes en effektiv smørefilm, hvilket forårsager tørfriktion mellem oliepumpens komponenter under arbejdsprocessen og beskadiger oliepumpen.
(F) Forkert indstilling af olietiden for styreskinneoliepumpen
Smøretiden for styreskinneoliepumpen i bearbejdningscentret indstilles normalt i henhold til maskinens arbejdskrav og smørebehov. Hvis smøretiden er indstillet for lang eller for kort, vil det påvirke smøreeffekten. En for lang smøretid kan føre til spild af smøreolie og endda beskadigelse af olierør og andre komponenter på grund af for højt olietryk; en for kort smøretid kan ikke give nok smøreolie, hvilket resulterer i utilstrækkelig smøring af komponenter som f.eks. maskinskinnens styreskinne og accelereret slid.
Smøretiden for styreskinneoliepumpen i bearbejdningscentret indstilles normalt i henhold til maskinens arbejdskrav og smørebehov. Hvis smøretiden er indstillet for lang eller for kort, vil det påvirke smøreeffekten. En for lang smøretid kan føre til spild af smøreolie og endda beskadigelse af olierør og andre komponenter på grund af for højt olietryk; en for kort smøretid kan ikke give nok smøreolie, hvilket resulterer i utilstrækkelig smøring af komponenter som f.eks. maskinskinnens styreskinne og accelereret slid.
(G) Afbryderen i el-boksen udløses på grund af overbelastning af skæreoliepumpen
Hvis belastningen under skæreoliepumpens drift er for stor og overstiger dens nominelle effekt, vil det føre til overbelastning. I dette tilfælde vil afbryderen i el-boksen automatisk udløse for at beskytte kredsløbets og udstyrets sikkerhed. Der kan være forskellige årsager til overbelastning af skæreoliepumpen, såsom at de mekaniske komponenter inde i oliepumpen sidder fast, at skærevæskens viskositet er for høj, eller at oliepumpens motor er defekt.
Hvis belastningen under skæreoliepumpens drift er for stor og overstiger dens nominelle effekt, vil det føre til overbelastning. I dette tilfælde vil afbryderen i el-boksen automatisk udløse for at beskytte kredsløbets og udstyrets sikkerhed. Der kan være forskellige årsager til overbelastning af skæreoliepumpen, såsom at de mekaniske komponenter inde i oliepumpen sidder fast, at skærevæskens viskositet er for høj, eller at oliepumpens motor er defekt.
(H) Luftlækage ved skæreoliepumpens samlinger
Hvis skæreoliepumpens samlinger ikke er tæt forseglede, vil der opstå luftlækage. Når luft kommer ind i oliepumpesystemet, vil det forstyrre oliepumpens normale olieabsorptions- og udledningsprocesser, hvilket resulterer i ustabil strømningshastighed for skærevæsken og endda manglende evne til at transportere skærevæsken normalt. Luftlækage ved samlingerne kan skyldes årsager som løse samlinger, ældning eller beskadigelse af pakninger.
Hvis skæreoliepumpens samlinger ikke er tæt forseglede, vil der opstå luftlækage. Når luft kommer ind i oliepumpesystemet, vil det forstyrre oliepumpens normale olieabsorptions- og udledningsprocesser, hvilket resulterer i ustabil strømningshastighed for skærevæsken og endda manglende evne til at transportere skærevæsken normalt. Luftlækage ved samlingerne kan skyldes årsager som løse samlinger, ældning eller beskadigelse af pakninger.
(I) Skade på skæreoliepumpens envejsventil
Envejsventilen spiller en rolle i at kontrollere den ensrettede strøm af skærevæsken i skæreoliepumpen. Når envejsventilen er beskadiget, kan der opstå en situation, hvor skærevæsken strømmer baglæns, hvilket påvirker oliepumpens normale drift. For eksempel kan envejsventilens ventilkerne muligvis ikke lukke helt på grund af årsager som slid og fastklemning af urenheder, hvilket resulterer i, at skærevæsken strømmer tilbage til olietanken, når pumpen stopper med at virke, hvilket kræver genoprettelse af trykket ved næste opstart, hvilket reducerer arbejdseffektiviteten og endda muligvis beskadiger oliepumpens motor.
Envejsventilen spiller en rolle i at kontrollere den ensrettede strøm af skærevæsken i skæreoliepumpen. Når envejsventilen er beskadiget, kan der opstå en situation, hvor skærevæsken strømmer baglæns, hvilket påvirker oliepumpens normale drift. For eksempel kan envejsventilens ventilkerne muligvis ikke lukke helt på grund af årsager som slid og fastklemning af urenheder, hvilket resulterer i, at skærevæsken strømmer tilbage til olietanken, når pumpen stopper med at virke, hvilket kræver genoprettelse af trykket ved næste opstart, hvilket reducerer arbejdseffektiviteten og endda muligvis beskadiger oliepumpens motor.
(J) Kortslutning i motorspolen på skæreoliepumpen
En kortslutning i motorspolen er en af de relativt alvorlige motorfejl. Når der opstår en kortslutning i motorspolen på skæreoliepumpen, vil motorstrømmen stige kraftigt, hvilket får motoren til at blive kraftigt overophedet og endda brænde ud. Årsager til kortslutningen i motorspolen kan omfatte langvarig overbelastning af motoren, ældning af isoleringsmaterialer, fugtabsorption og eksterne skader.
En kortslutning i motorspolen er en af de relativt alvorlige motorfejl. Når der opstår en kortslutning i motorspolen på skæreoliepumpen, vil motorstrømmen stige kraftigt, hvilket får motoren til at blive kraftigt overophedet og endda brænde ud. Årsager til kortslutningen i motorspolen kan omfatte langvarig overbelastning af motoren, ældning af isoleringsmaterialer, fugtabsorption og eksterne skader.
(K) Omvendt rotationsretning for motoren i skæreoliepumpen
Hvis rotationsretningen for skæreoliepumpens motor er modsat designkravene, vil oliepumpen ikke kunne fungere normalt og kan ikke udtrække skærevæsken fra olietanken og transportere den til bearbejdningsstedet. Motorens omvendte rotationsretning kan skyldes årsager som forkert ledningsføring af motoren eller fejl i styresystemet.
Hvis rotationsretningen for skæreoliepumpens motor er modsat designkravene, vil oliepumpen ikke kunne fungere normalt og kan ikke udtrække skærevæsken fra olietanken og transportere den til bearbejdningsstedet. Motorens omvendte rotationsretning kan skyldes årsager som forkert ledningsføring af motoren eller fejl i styresystemet.
II. Detaljerede løsninger på oliepumpefejl i bearbejdningscentre
(A) Løsning på utilstrækkeligt olieniveau
Når det konstateres, at oliestanden i styreskinneoliepumpen er utilstrækkelig, skal styreskinneolie indsprøjtes rettidigt. Før olien indsprøjtes, er det nødvendigt at bestemme specifikationerne og modellerne for den styreskinneolie, der anvendes af maskinværktøjet, for at sikre, at den tilsatte olie opfylder kravene. Samtidig skal det omhyggeligt kontrolleres, om der er olielækagepunkter på maskinværktøjet. Hvis der konstateres olielækage, skal den repareres i tide for at forhindre, at olien går tabt igen.
Når det konstateres, at oliestanden i styreskinneoliepumpen er utilstrækkelig, skal styreskinneolie indsprøjtes rettidigt. Før olien indsprøjtes, er det nødvendigt at bestemme specifikationerne og modellerne for den styreskinneolie, der anvendes af maskinværktøjet, for at sikre, at den tilsatte olie opfylder kravene. Samtidig skal det omhyggeligt kontrolleres, om der er olielækagepunkter på maskinværktøjet. Hvis der konstateres olielækage, skal den repareres i tide for at forhindre, at olien går tabt igen.
(B) Håndteringsforanstaltninger ved skader på olietryksventilen
Kontroller, om olietryksventilen har utilstrækkeligt tryk. Professionelle olietryksdetekteringsværktøjer kan bruges til at måle olietryksventilens udgangstryk og sammenligne det med maskinværktøjets designtrykkrav. Hvis trykket er utilstrækkeligt, skal det kontrolleres yderligere, om der er problemer såsom blokering af urenheder eller slid på ventilkernen inde i olietryksventilen. Hvis det konstateres, at olietryksventilen er beskadiget, skal en ny olietryksventil udskiftes i tide, og olietrykket skal fejlfindes efter udskiftning for at sikre, at det er inden for det normale område.
Kontroller, om olietryksventilen har utilstrækkeligt tryk. Professionelle olietryksdetekteringsværktøjer kan bruges til at måle olietryksventilens udgangstryk og sammenligne det med maskinværktøjets designtrykkrav. Hvis trykket er utilstrækkeligt, skal det kontrolleres yderligere, om der er problemer såsom blokering af urenheder eller slid på ventilkernen inde i olietryksventilen. Hvis det konstateres, at olietryksventilen er beskadiget, skal en ny olietryksventil udskiftes i tide, og olietrykket skal fejlfindes efter udskiftning for at sikre, at det er inden for det normale område.
(C) Reparationsstrategier for beskadigede oliekredsløb
I tilfælde af skader på oliekredsløbet i bearbejdningscentret er det nødvendigt at udføre en omfattende inspektion af oliekredsløbene for hver akse. Først skal det kontrolleres, om der er fænomener som brud eller brud på olierør. Hvis der findes skader på olierørene, skal olierørene udskiftes i henhold til deres specifikationer og materialer. Dernæst skal det kontrolleres, om oliemanifoldene er uhindrede, om der er deformation eller blokering. Ved blokerede oliemanifolde kan trykluft eller specielle rengøringsværktøjer bruges til rengøring. Hvis oliemanifoldene er alvorligt beskadigede, skal nye udskiftes. Efter reparation af oliekredsløbet skal der udføres en trykprøvning for at sikre, at smøreolien kan cirkulere gnidningsløst i oliekredsløbet.
I tilfælde af skader på oliekredsløbet i bearbejdningscentret er det nødvendigt at udføre en omfattende inspektion af oliekredsløbene for hver akse. Først skal det kontrolleres, om der er fænomener som brud eller brud på olierør. Hvis der findes skader på olierørene, skal olierørene udskiftes i henhold til deres specifikationer og materialer. Dernæst skal det kontrolleres, om oliemanifoldene er uhindrede, om der er deformation eller blokering. Ved blokerede oliemanifolde kan trykluft eller specielle rengøringsværktøjer bruges til rengøring. Hvis oliemanifoldene er alvorligt beskadigede, skal nye udskiftes. Efter reparation af oliekredsløbet skal der udføres en trykprøvning for at sikre, at smøreolien kan cirkulere gnidningsløst i oliekredsløbet.
(D) Rengøringstrin ved blokering af filterskærmen i pumpekernen
Når du rengør filtersien på oliepumpen, skal du først fjerne oliepumpen fra maskinen og derefter forsigtigt tage filtersien ud. Dyp filtersien i et specielt rengøringsmiddel og børst den forsigtigt med en blød børste for at fjerne urenheder på filtersien. Efter rengøring skylles den med rent vand og tørres derefter i luften eller blæses tør med trykluft. Når du monterer filtersien, skal du sørge for, at dens monteringsposition er korrekt, og at tætningen er god for at forhindre urenheder i at trænge ind i oliepumpen igen.
Når du rengør filtersien på oliepumpen, skal du først fjerne oliepumpen fra maskinen og derefter forsigtigt tage filtersien ud. Dyp filtersien i et specielt rengøringsmiddel og børst den forsigtigt med en blød børste for at fjerne urenheder på filtersien. Efter rengøring skylles den med rent vand og tørres derefter i luften eller blæses tør med trykluft. Når du monterer filtersien, skal du sørge for, at dens monteringsposition er korrekt, og at tætningen er god for at forhindre urenheder i at trænge ind i oliepumpen igen.
(E) Løsning på problemet med kvaliteten af skinneolien
Hvis det konstateres, at kvaliteten af den føringsskinneolie, som kunden har købt, overstiger standarden, skal den kvalificerede føringsskinneolie, der opfylder oliepumpens krav, straks udskiftes. Når du vælger føringsskinneolie, skal du følge maskinproducentens anbefalinger og vælge en føringsskinneolie med passende viskositet, god slidstyrke og antioxidantegenskaber. Vær samtidig opmærksom på føringsskinneoliens mærke og omdømme for at sikre dens stabile og pålidelige kvalitet.
Hvis det konstateres, at kvaliteten af den føringsskinneolie, som kunden har købt, overstiger standarden, skal den kvalificerede føringsskinneolie, der opfylder oliepumpens krav, straks udskiftes. Når du vælger føringsskinneolie, skal du følge maskinproducentens anbefalinger og vælge en føringsskinneolie med passende viskositet, god slidstyrke og antioxidantegenskaber. Vær samtidig opmærksom på føringsskinneoliens mærke og omdømme for at sikre dens stabile og pålidelige kvalitet.
(F) Justeringsmetode for forkert indstilling af olietiden
Når olietiden for styreskinneoliepumpen er indstillet forkert, er det nødvendigt at nulstille den korrekte olietid. Forstå først maskinens arbejdsegenskaber og smørebehov, og bestem det passende olietidsinterval og den enkelte olietid i henhold til faktorer som forarbejdningsteknologi, maskinens driftshastighed og belastningen. Gå derefter ind i parameterindstillingsgrænsefladen i maskinens styresystem, find parametrene relateret til olietiden for styreskinneoliepumpen, og foretag ændringer. Når ændringen er afsluttet, skal du udføre faktiske driftstests, observere smøreeffekten, og foretage finjusteringer i henhold til den faktiske situation for at sikre, at olietiden er indstillet rimeligt.
Når olietiden for styreskinneoliepumpen er indstillet forkert, er det nødvendigt at nulstille den korrekte olietid. Forstå først maskinens arbejdsegenskaber og smørebehov, og bestem det passende olietidsinterval og den enkelte olietid i henhold til faktorer som forarbejdningsteknologi, maskinens driftshastighed og belastningen. Gå derefter ind i parameterindstillingsgrænsefladen i maskinens styresystem, find parametrene relateret til olietiden for styreskinneoliepumpen, og foretag ændringer. Når ændringen er afsluttet, skal du udføre faktiske driftstests, observere smøreeffekten, og foretage finjusteringer i henhold til den faktiske situation for at sikre, at olietiden er indstillet rimeligt.
(G) Løsningstrin til overbelastning af skæreoliepumpen
Hvis afbryderen i el-boksen udløses på grund af overbelastning af skæreoliepumpen, skal det først kontrolleres, om der er mekaniske komponenter, der sidder fast i skæreoliepumpen. For eksempel skal det kontrolleres, om pumpeakslen kan rotere frit, og om impelleren sidder fast af fremmedlegemer. Hvis der konstateres, at mekaniske komponenter sidder fast, skal fremmedlegemerne rengøres i tide, og de beskadigede komponenter skal repareres eller udskiftes for at få pumpen til at rotere normalt. Samtidig skal det også kontrolleres, om skærevæskens viskositet er passende. Hvis skærevæskens viskositet er for høj, skal den fortyndes eller udskiftes på passende vis. Efter at have afhjulpet mekaniske fejl og problemer med skærevæsken, skal afbryderen nulstilles og skæreoliepumpen genstartes for at observere, om dens driftstilstand er normal.
Hvis afbryderen i el-boksen udløses på grund af overbelastning af skæreoliepumpen, skal det først kontrolleres, om der er mekaniske komponenter, der sidder fast i skæreoliepumpen. For eksempel skal det kontrolleres, om pumpeakslen kan rotere frit, og om impelleren sidder fast af fremmedlegemer. Hvis der konstateres, at mekaniske komponenter sidder fast, skal fremmedlegemerne rengøres i tide, og de beskadigede komponenter skal repareres eller udskiftes for at få pumpen til at rotere normalt. Samtidig skal det også kontrolleres, om skærevæskens viskositet er passende. Hvis skærevæskens viskositet er for høj, skal den fortyndes eller udskiftes på passende vis. Efter at have afhjulpet mekaniske fejl og problemer med skærevæsken, skal afbryderen nulstilles og skæreoliepumpen genstartes for at observere, om dens driftstilstand er normal.
(H) Håndteringsmetode for luftlækage ved skæreoliepumpens samlinger
Ved problem med luftlækage ved skæreoliepumpens samlinger skal man omhyggeligt undersøge de samlinger, hvor der siver luft ud. Kontroller, om samlingerne er løse. Hvis de er løse, skal man bruge en skruenøgle til at stramme dem. Samtidig skal man kontrollere, om pakningerne er gamle eller beskadigede. Hvis pakningerne er beskadigede, skal de udskiftes med nye i tide. Efter at samlingerne er blevet genmonteret, skal man bruge sæbevand eller specielle lækagesøgningsværktøjer til at kontrollere, om der stadig er luftlækage ved samlingerne, for at sikre god tætning.
Ved problem med luftlækage ved skæreoliepumpens samlinger skal man omhyggeligt undersøge de samlinger, hvor der siver luft ud. Kontroller, om samlingerne er løse. Hvis de er løse, skal man bruge en skruenøgle til at stramme dem. Samtidig skal man kontrollere, om pakningerne er gamle eller beskadigede. Hvis pakningerne er beskadigede, skal de udskiftes med nye i tide. Efter at samlingerne er blevet genmonteret, skal man bruge sæbevand eller specielle lækagesøgningsværktøjer til at kontrollere, om der stadig er luftlækage ved samlingerne, for at sikre god tætning.
(I) Løsninger til skader på skæreoliepumpens envejsventil
Kontroller, om skæreoliepumpens envejsventil er blokeret eller beskadiget. Envejsventilen kan fjernes, og det kontrolleres, om ventilkernen kan bevæge sig fleksibelt, og om ventilsædet er tætnet. Hvis envejsventilen er blokeret, kan urenheder fjernes med trykluft eller rengøringsmidler. Hvis ventilkernen er slidt, eller ventilsædet er beskadiget, skal en ny envejsventil udskiftes. Vær opmærksom på, at envejsventilen monteres korrekt, så den kan styre skærevæskens ensrettede strømning.
Kontroller, om skæreoliepumpens envejsventil er blokeret eller beskadiget. Envejsventilen kan fjernes, og det kontrolleres, om ventilkernen kan bevæge sig fleksibelt, og om ventilsædet er tætnet. Hvis envejsventilen er blokeret, kan urenheder fjernes med trykluft eller rengøringsmidler. Hvis ventilkernen er slidt, eller ventilsædet er beskadiget, skal en ny envejsventil udskiftes. Vær opmærksom på, at envejsventilen monteres korrekt, så den kan styre skærevæskens ensrettede strømning.
(J) Reaktionsplan for kortslutning i motorspolen på skæreoliepumpen
Når der registreres en kortslutning i skæreoliepumpens motorspole, skal skæreoliepumpens motor udskiftes i tide. Før motoren udskiftes, skal strømforsyningen til maskinen afbrydes for at sikre driftssikkerheden. Vælg og køb derefter en passende ny motor i henhold til motorens model og specifikationer. Vær opmærksom på installationspositionen og ledningsføringsmetoden ved installation af den nye motor for at sikre, at motoren er installeret korrekt, og at ledningsføringen er korrekt. Efter installationen skal du udføre fejlfinding og prøvekørsel af motoren, og kontrollere, om parametre som rotationsretning, rotationshastighed og motorstrøm er normale.
Når der registreres en kortslutning i skæreoliepumpens motorspole, skal skæreoliepumpens motor udskiftes i tide. Før motoren udskiftes, skal strømforsyningen til maskinen afbrydes for at sikre driftssikkerheden. Vælg og køb derefter en passende ny motor i henhold til motorens model og specifikationer. Vær opmærksom på installationspositionen og ledningsføringsmetoden ved installation af den nye motor for at sikre, at motoren er installeret korrekt, og at ledningsføringen er korrekt. Efter installationen skal du udføre fejlfinding og prøvekørsel af motoren, og kontrollere, om parametre som rotationsretning, rotationshastighed og motorstrøm er normale.
(K) Korrektionsmetode for omvendt rotationsretning af skæreoliepumpens motor
Hvis det konstateres, at rotationsretningen for motoren til skæreoliepumpen er modsat, skal det først kontrolleres, om motorens ledningsføring er korrekt. Kontroller, om tilslutningen af strømledningerne opfylder kravene ved at se motorens ledningsdiagram. Hvis der er fejl, skal de rettes i tide. Hvis ledningsføringen er korrekt, men motoren stadig roterer i den modsatte retning, kan der være en fejl i styresystemet, og yderligere inspektion og fejlfinding af styresystemet er påkrævet. Efter at have korrigeret motorens rotationsretning, skal der udføres en driftstest af skæreoliepumpen for at sikre, at den kan fungere normalt.
Hvis det konstateres, at rotationsretningen for motoren til skæreoliepumpen er modsat, skal det først kontrolleres, om motorens ledningsføring er korrekt. Kontroller, om tilslutningen af strømledningerne opfylder kravene ved at se motorens ledningsdiagram. Hvis der er fejl, skal de rettes i tide. Hvis ledningsføringen er korrekt, men motoren stadig roterer i den modsatte retning, kan der være en fejl i styresystemet, og yderligere inspektion og fejlfinding af styresystemet er påkrævet. Efter at have korrigeret motorens rotationsretning, skal der udføres en driftstest af skæreoliepumpen for at sikre, at den kan fungere normalt.
III. Særlige overvejelser og driftspunkter for oliesystemet i bearbejdningscentre
(A) Olieindsprøjtningsstyring af oliekredsløbet med trykholdende trykkomponenter
For oliekredsløb, der bruger trykholdende trykkomponenter, er det nødvendigt nøje at overvåge olietryksmåleren på oliepumpen under olieindsprøjtning. Efterhånden som olietiden stiger, vil olietrykket gradvist stige, og olietrykket bør kontrolleres inden for området 200-250. Hvis olietrykket er for lavt, kan det skyldes årsager som blokering af filterskærmen i pumpekernen, lækage i oliekredsløbet eller svigt af olietrykventilen, og det er nødvendigt at udføre eftersyn og behandling i henhold til de tilsvarende løsninger, der er nævnt ovenfor. Hvis olietrykket er for højt, kan olierøret blive udsat for for højt tryk og sprænge. På dette tidspunkt er det nødvendigt at kontrollere, om olietrykventilen fungerer normalt, og justere eller udskifte den om nødvendigt. Olieforsyningsmængden for denne trykholdende trykkomponent bestemmes af dens egen struktur, og mængden af olie, der pumpes ad gangen, er relateret til størrelsen af trykkomponenten snarere end olietiden. Når olietrykket når standarden, vil trykkomponenten presse olien ud af olierøret for at opnå smøring af forskellige komponenter i maskinværktøjet.
For oliekredsløb, der bruger trykholdende trykkomponenter, er det nødvendigt nøje at overvåge olietryksmåleren på oliepumpen under olieindsprøjtning. Efterhånden som olietiden stiger, vil olietrykket gradvist stige, og olietrykket bør kontrolleres inden for området 200-250. Hvis olietrykket er for lavt, kan det skyldes årsager som blokering af filterskærmen i pumpekernen, lækage i oliekredsløbet eller svigt af olietrykventilen, og det er nødvendigt at udføre eftersyn og behandling i henhold til de tilsvarende løsninger, der er nævnt ovenfor. Hvis olietrykket er for højt, kan olierøret blive udsat for for højt tryk og sprænge. På dette tidspunkt er det nødvendigt at kontrollere, om olietrykventilen fungerer normalt, og justere eller udskifte den om nødvendigt. Olieforsyningsmængden for denne trykholdende trykkomponent bestemmes af dens egen struktur, og mængden af olie, der pumpes ad gangen, er relateret til størrelsen af trykkomponenten snarere end olietiden. Når olietrykket når standarden, vil trykkomponenten presse olien ud af olierøret for at opnå smøring af forskellige komponenter i maskinværktøjet.
(B) Indstilling af olietid for oliekredsløbet for ikke-trykholdende komponenter
Hvis bearbejdningscentrets oliekredsløb ikke er en trykopretholdende trykkomponent, skal smøretiden indstilles af en selv i henhold til maskinens specifikke situation. Generelt kan den enkelte smøretid indstilles til ca. 15 sekunder, og smøreintervallet er mellem 30 og 40 minutter. Hvis maskinværktøjet imidlertid har en hård skinnestruktur, bør smøreintervallet på grund af den relativt store friktionskoefficient for den hårde skinne og højere krav til smøring forkortes passende til ca. 20-30 minutter. Hvis smøreintervallet er for langt, kan plastbelægningen på overfladen af den hårde skinne brænde på grund af utilstrækkelig smøring, hvilket påvirker maskinens nøjagtighed og levetid. Ved indstilling af smøretid og -interval bør faktorer som arbejdsmiljø og maskinværktøjets bearbejdningsbelastning også tages i betragtning, og passende justeringer bør foretages i henhold til den faktiske smøreeffekt.
Hvis bearbejdningscentrets oliekredsløb ikke er en trykopretholdende trykkomponent, skal smøretiden indstilles af en selv i henhold til maskinens specifikke situation. Generelt kan den enkelte smøretid indstilles til ca. 15 sekunder, og smøreintervallet er mellem 30 og 40 minutter. Hvis maskinværktøjet imidlertid har en hård skinnestruktur, bør smøreintervallet på grund af den relativt store friktionskoefficient for den hårde skinne og højere krav til smøring forkortes passende til ca. 20-30 minutter. Hvis smøreintervallet er for langt, kan plastbelægningen på overfladen af den hårde skinne brænde på grund af utilstrækkelig smøring, hvilket påvirker maskinens nøjagtighed og levetid. Ved indstilling af smøretid og -interval bør faktorer som arbejdsmiljø og maskinværktøjets bearbejdningsbelastning også tages i betragtning, og passende justeringer bør foretages i henhold til den faktiske smøreeffekt.
Afslutningsvis er normal drift af oliepumpen i bearbejdningscentret afgørende for maskinværktøjets stabile drift. Forståelse af årsagerne til almindelige oliepumpefejl og deres løsninger, samt kendskab til de særlige krav og driftspunkter i oliesystemet i bearbejdningscentret, kan hjælpe mekaniske bearbejdningsudøvere med at håndtere oliepumpefejl rettidigt og effektivt i den daglige produktion, sikre effektiv drift af bearbejdningscentret, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og reducere udstyrets vedligeholdelsesomkostninger og nedetid. Samtidig er regelmæssig vedligeholdelse af oliepumpen og smøresystemet i bearbejdningscentret, såsom kontrol af olieniveauet, rengøring af filtersigten og udskiftning af pakninger, også en vigtig foranstaltning til at forhindre oliepumpefejl. Gennem videnskabelig styring og vedligeholdelse kan bearbejdningscentret altid være i god stand og yde effektiv udstyrsstøtte til produktion og fremstilling af virksomheder.
I det faktiske arbejde, når man oplever fejl i oliepumpen i bearbejdningscentret, bør vedligeholdelsespersonalet forholde sig roligt og udføre fejldiagnose og reparation i henhold til princippet om at starte med det lette, derefter det vanskelige og gradvist udføre undersøgelser. De skal løbende opbygge erfaring, forbedre deres eget tekniske niveau og fejlhåndteringsevne for at håndtere forskellige komplekse situationer med fejl i oliepumpen. Kun på denne måde kan bearbejdningscentret udnytte sin maksimale effektivitet inden for mekanisk bearbejdning og skabe større økonomiske fordele for virksomhederne.