GB-klassificering for geometrisk nøjagtighedsprøvning af bearbejdningscentre
Den geometriske nøjagtighed af et bearbejdningscenter er en vigtig indikator for måling af dets bearbejdningsnøjagtighed og kvalitet. For at sikre, at bearbejdningscentrets ydeevne og nøjagtighed opfylder nationale standarder, kræves en række geometriske nøjagtighedstest. Denne artikel introducerer klassificeringen af nationale standarder for geometrisk nøjagtighedstestning af bearbejdningscentre.
1. Aksens vertikalitet
Aksens vertikalitet refererer til graden af vertikalitet mellem akserne i et bearbejdningscenter. Dette inkluderer vertikaliteten mellem spindelaksen og arbejdsbordet, samt vertikaliteten mellem koordinatakserne. Nøjagtigheden af vertikaliteten påvirker direkte formen og dimensionsnøjagtigheden af de bearbejdede dele.
2. Rethed
Rethedsinspektion omfatter koordinataksens bevægelsesnøjagtighed i den retlinjede bevægelse. Dette inkluderer føringsskinnens rethed, arbejdsbænkens rethed osv. Nøjagtigheden af retheden er afgørende for at sikre positioneringsnøjagtigheden og bevægelsesstabiliteten i bearbejdningscentret.
3. Fladhed
Planhedsinspektionen fokuserer primært på arbejdsbordets og andre overfladers planhed. Arbejdsbordets planhed kan påvirke emnets installations- og bearbejdningsnøjagtighed, mens planheden af andre planer kan påvirke værktøjets bevægelse og bearbejdningskvaliteten.
4. Koaksialitet
Koaksialitet refererer til den grad, i hvilken aksen for en roterende komponent falder sammen med referenceaksen, såsom koaksialitet mellem spindlen og værktøjsholderen. Koaksialitetens nøjagtighed er afgørende for roterende bearbejdning med høj hastighed og højpræcisionshulbearbejdning.
5. Parallelitet
Parallelitetstestning involverer det parallelle forhold mellem koordinatakser, såsom paralleliteten af X-, Y- og Z-akserne. Nøjagtigheden af paralleliteten sikrer koordinationen og nøjagtigheden af bevægelserne af hver akse under flerakset bearbejdning.
6. radial kast
Radial kast refererer til mængden af kast af en roterende komponent i radial retning, såsom den radiale kast af en spindel. Radial kast kan påvirke ruheden og nøjagtigheden af den bearbejdede overflade.
7、 Aksial forskydning
Aksial forskydning refererer til mængden af bevægelse af en roterende komponent i aksial retning, såsom den aksiale forskydning af en spindel. Aksial bevægelse kan forårsage ustabilitet i værktøjets position og påvirke bearbejdningsnøjagtigheden.
8、 Positioneringsnøjagtighed
Positioneringsnøjagtighed refererer til nøjagtigheden af et bearbejdningscenter på en bestemt position, inklusive positioneringsfejl og gentagen positioneringsnøjagtighed. Dette er især vigtigt ved bearbejdning af komplekse former og højpræcisionsdele.
9. Omvendt forskel
Omvendt differens refererer til forskellen i fejl ved bevægelse i koordinataksens positive og negative retninger. En mindre omvendt differens hjælper med at forbedre bearbejdningscentrets nøjagtighed og stabilitet.
Disse klassifikationer dækker de vigtigste aspekter af geometrisk nøjagtighedsprøvning for bearbejdningscentre. Ved at inspicere disse elementer kan bearbejdningscentrets samlede nøjagtighedsniveau evalueres, og om det opfylder nationale standarder og relevante tekniske krav, kan bestemmes.
I praktisk inspektion anvendes professionelle måleinstrumenter og værktøjer såsom linealer, skydelære, mikrometre, laserinterferometre osv. normalt til at måle og evaluere forskellige nøjagtighedsindikatorer. Samtidig er det nødvendigt at vælge passende inspektionsmetoder og standarder baseret på bearbejdningscentrets type, specifikationer og anvendelseskrav.
Det skal bemærkes, at forskellige lande og regioner kan have forskellige standarder og metoder til inspektion af geometrisk nøjagtighed, men det overordnede mål er at sikre, at bearbejdningscentret har høj præcision og pålidelige bearbejdningskapaciteter. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af geometrisk nøjagtighed kan sikre bearbejdningscentrets normale drift og forbedre bearbejdningskvaliteten og -effektiviteten.
Kort sagt omfatter den nationale standardklassifikation for geometrisk nøjagtighedsinspektion af bearbejdningscentre aksevertikalitet, rethed, fladhed, koaksialitet, parallelisme, radial runout, aksial forskydning, positioneringsnøjagtighed og omvendt differens. Disse klassifikationer hjælper med at evaluere bearbejdningscentres nøjagtighedsydelse omfattende og sikre, at de opfylder kravene til bearbejdning af høj kvalitet.