Præcisionskravene til nøgledele i typiske vertikale bearbejdningscentre bestemmer nøjagtighedsniveauet ved valg af CNC-værktøjsmaskiner. CNC-værktøjsmaskiner kan opdeles i simple, fuldt funktionelle, ultrapræcise osv. i henhold til deres anvendelse, og den nøjagtighed, de kan opnå, er også forskellig. Den simple type bruges i øjeblikket i nogle drejebænke og fræsemaskiner med en minimumsbevægelsesopløsning på 0,01 mm, og både bevægelsesnøjagtighed og bearbejdningsnøjagtighed er over (0,03-0,05) mm. Ultrapræcisionstypen bruges til specialbearbejdning med en nøjagtighed på mindre end 0,001 mm. Dette omhandler primært de mest anvendte fuldt funktionelle CNC-værktøjsmaskiner (primært bearbejdningscentre).
Vertikale bearbejdningscentre kan opdeles i almindelige og præcisionstyper baseret på nøjagtighed. Generelt har CNC-maskiner 20-30 nøjagtighedsinspektionspunkter, men deres mest karakteristiske punkter er: positioneringsnøjagtighed med én akse, nøjagtighed med gentagen positionering med én akse og rundhed af testemner produceret af to eller flere forbundne bearbejdningsakser.
Positioneringsnøjagtigheden og den gentagne positioneringsnøjagtighed afspejler omfattende den omfattende nøjagtighed af hver bevægelig komponent i aksen. Især med hensyn til gentagen positioneringsnøjagtighed afspejler det aksens positioneringsstabilitet på ethvert positioneringspunkt inden for dens slaglængde, hvilket er en grundlæggende indikator for at måle, om aksen kan fungere stabilt og pålideligt. I øjeblikket har software i CNC-systemer omfattende fejlkompensationsfunktioner, som stabilt kan kompensere for systemfejl i hvert led i fremføringskæden. For eksempel afspejler faktorer som frigang, elastisk deformation og kontaktstivhed i hvert led i transmissionskæden ofte forskellige øjeblikkelige bevægelser med arbejdsbordets belastningsstørrelse, bevægelsesafstanden og bevægelsespositioneringens hastighed. I nogle åben-loop og semi-lukkede-loop fremføringsservosystemer påvirkes de mekaniske drivkomponenter efter måling af komponenterne af forskellige tilfældige faktorer og har også betydelige tilfældige fejl, såsom den faktiske positioneringsdrift af arbejdsbordet forårsaget af termisk forlængelse af kugleskruen. Kort sagt, hvis du kan vælge, så vælg den enhed med den bedste gentagne positioneringsnøjagtighed!
Præcisionen af det vertikale bearbejdningscenter ved fræsning af cylindriske overflader eller fræsning af rumlige spiralformede spor (gevind) er en omfattende evaluering af CNC-aksens (to- eller treaksede) servofølgende bevægelseskarakteristika og CNC-systemets interpolationsfunktion i værktøjsmaskinen. Bedømmelsesmetoden er at måle rundheden af den bearbejdede cylindriske overflade. I CNC-værktøjsmaskiner findes der også en skrå firkantet bearbejdningsmetode til skæring af teststykker, som også kan bestemme nøjagtigheden af to styrbare akser i lineær interpolationsbevægelse. Ved denne prøveskæring installeres den endefræser, der bruges til præcisionsbearbejdning, på værktøjsmaskinens spindel, og den cirkulære prøve, der placeres på arbejdsbænken, fræses. For små og mellemstore værktøjsmaskiner tages den cirkulære prøve generelt ved Ф 200 ~ Ф 300, hvorefter den skårne prøve placeres på en rundhedstester, og rundheden af dens bearbejdede overflade måles. De tydelige vibrationsmønstre fra fræseren på den cylindriske overflade indikerer værktøjsmaskinens ustabile interpolationshastighed; Den fræsede rundhed har en betydelig elliptisk fejl, hvilket afspejler en uoverensstemmelse i forstærkningen af de to styrbare aksesystemer til interpolationsbevægelse; når der er stopmærker på hvert punkt for ændring af bevægelsesretningen for den styrbare akse på en cirkulær overflade (i kontinuerlig skærebevægelse vil stop af tilspændingsbevægelsen på en bestemt position danne et lille segment af metalskæremærker på bearbejdningsfladen), afspejler det, at aksens fremadrettede og bagudrettede spillerum ikke er justeret korrekt.
Nøjagtigheden af positionering på én akse refererer til fejlområdet ved positionering på et hvilket som helst punkt inden for aksens bevægelse, hvilket direkte kan afspejle maskinens bearbejdningsnøjagtighedskapacitet, hvilket gør den til den mest kritiske tekniske indikator for CNC-maskiner. I øjeblikket har lande rundt om i verden forskellige regler, definitioner, målemetoder og databehandling for denne indikator. I introduktionen af forskellige eksempeldata for CNC-maskiner omfatter almindeligt anvendte standarder den amerikanske standard (NAS) og de anbefalede standarder fra American Machine Tool Manufacturers Association, den tyske standard (VDI), den japanske standard (JIS), den internationale standardiseringsorganisation (ISO) og den kinesiske nationale standard (GB). Den laveste standard blandt disse standarder er den japanske standard, da dens målemetode er baseret på et enkelt sæt stabile data, og derefter komprimeres fejlværdien med halvdelen med en ±-værdi. Derfor er positioneringsnøjagtigheden målt ved dens målemetode ofte mere end dobbelt så stor som målt ved andre standarder.
Selvom der er forskelle i databehandling mellem andre standarder, afspejler de alle behovet for at analysere og måle positioneringsnøjagtighed i henhold til fejlstatistik. Det vil sige, at for en positioneringspunktfejl i et styrbart akseslag på en CNC-maskine (vertikalt bearbejdningscenter), bør den afspejle fejlen ved, at dette punkt lokaliseres tusindvis af gange ved langvarig brug af maskinen i fremtiden. Vi kan dog kun måle et begrænset antal gange (normalt 5-7 gange) under målingen.
Nøjagtigheden af vertikale bearbejdningscentre er vanskelig at bestemme, og nogle kræver bearbejdning før vurdering, så dette trin er ret vanskeligt.