I. Introduktion
Som et vigtigt udstyr i den moderne fremstillingsindustri,CNC-maskinerspiller en nøglerolle i produktionen. Fremkomsten af tilfældige fejl har imidlertid medført mange problemer for produktionen. Denne artikel vil i detaljer diskutere årsagerne til og metoderne til detektion og diagnose af tilfældige fejl i CNC-værktøjsmaskiner med det formål at tilbyde effektive løsninger til vedligeholdelsespersonale.
II. Årsager til tilfældig svigt afCNC-maskiner
Der er to hovedårsager til den tilfældige fejl hosCNC-maskiner.
For det første problemet med dårlig kontakt, såsom dårlig kontakt med printkort, virtuel svejsning, stik osv., samt dårlig kontakt inde i komponenterne. Disse problemer kan føre til unormal signaloverførsel og påvirke maskinens normale drift.
En anden situation er, at komponenten ældes, eller at andre årsager forårsager, at dens parameterændringer eller ydeevne falder til nær det kritiske punkt, som er i en ustabil tilstand. På dette tidspunkt, selvom de eksterne forhold såsom temperatur, spænding osv. har mindre forstyrrelser inden for det tilladte område, kan maskinværktøjet øjeblikkeligt overskride det kritiske punkt og svigte.
Derudover kan der være andre årsager til tilfældige fejl, såsom strømforstyrrelser, mekaniske, hydrauliske og elektriske koordinationsproblemer.
III. Inspektions- og diagnosemetoder for tilfældige fejl iCNC-maskiner
Når der opstår en tilfældig fejl, bør vedligeholdelsespersonalet først omhyggeligt observere fejlstedet og spørge operatøren om situationen før og hvornår fejlen opstod. Kombineret med tidligere vedligeholdelsesregistreringer af udstyret kan vi groft vurdere den mulige årsag og placering af fejlen ud fra fænomenet og princippet.
(1) Tilfældig fejl forårsaget af strømforstyrrelser iCNC-maskiner
Ved fejl forårsaget af strømforstyrrelser kan følgende anti-interferensforanstaltninger træffes.
1. Afskærmning: Brug afskærmningsteknologi for at reducere virkningen af ekstern elektromagnetisk interferens på værktøjsmaskiner.
2. Nedtrapning: God jordforbindelse kan effektivt reducere interferens.
3. Isolering: Isoler følsomme komponenter for at forhindre interferenssignaler i at komme ind.
4. Spændingsstabilisering: Sørg for stabilitet i strømforsyningsspændingen, og undgå påvirkning af spændingsudsving på maskinværktøjet.
5. Filtrering: Filtrer rod i strømforsyningen fra og forbedr strømforsyningens kvalitet.
Diskussion om tilfældig fejldetektion og diagnose af CNC-maskiner
I. Introduktion
Som et vigtigt udstyr i den moderne fremstillingsindustri,CNC-maskinerspiller en nøglerolle i produktionen. Fremkomsten af tilfældige fejl har imidlertid medført mange problemer for produktionen. Denne artikel vil i detaljer diskutere årsagerne til og metoderne til detektion og diagnose af tilfældige fejl i CNC-værktøjsmaskiner med det formål at tilbyde effektive løsninger til vedligeholdelsespersonale.
II. Årsager til tilfældig svigt afCNC-maskiner
Der er to hovedårsager til tilfældige fejl i CNC-værktøjsmaskiner.
For det første problemet med dårlig kontakt, såsom dårlig kontakt med printkort, virtuel svejsning, stik osv., samt dårlig kontakt inde i komponenterne. Disse problemer kan føre til unormal signaloverførsel og påvirke maskinens normale drift.
En anden situation er, at komponenten ældes, eller at andre årsager forårsager, at dens parameterændringer eller ydeevne falder til nær det kritiske punkt, som er i en ustabil tilstand. På dette tidspunkt, selvom de eksterne forhold såsom temperatur, spænding osv. har mindre forstyrrelser inden for det tilladte område, kan maskinværktøjet øjeblikkeligt overskride det kritiske punkt og svigte.
Derudover kan der være andre årsager til tilfældige fejl, såsom strømforstyrrelser, mekaniske, hydrauliske og elektriske koordinationsproblemer.
III. Inspektions- og diagnosemetoder for tilfældige fejl iCNC-maskiner
Når der opstår en tilfældig fejl, bør vedligeholdelsespersonalet først omhyggeligt observere fejlstedet og spørge operatøren om situationen før og hvornår fejlen opstod. Kombineret med tidligere vedligeholdelsesregistreringer af udstyret kan vi groft vurdere den mulige årsag og placering af fejlen ud fra fænomenet og princippet.
(1) Tilfældig fejl forårsaget af strømforstyrrelser iCNC-maskiner
Ved fejl forårsaget af strømforstyrrelser kan følgende anti-interferensforanstaltninger træffes.
1. Afskærmning: Brug afskærmningsteknologi for at reducere virkningen af ekstern elektromagnetisk interferens på værktøjsmaskiner.
2. Nedtrapning: God jordforbindelse kan effektivt reducere interferens.
3. Isolering: Isoler følsomme komponenter for at forhindre interferenssignaler i at komme ind.
4. Spændingsstabilisering: Sørg for stabilitet i strømforsyningsspændingen, og undgå påvirkning af spændingsudsving på maskinværktøjet.
5. Filtrering: Filtrer rod i strømforsyningen fra og forbedr strømforsyningens kvalitet.
(II) Caseanalyse
Tag en krumtapakselfræsemaskine som eksempel, som ofte har tilfældige alarmer og nedlukninger. Efter observation viser det sig, at fejlen altid opstår i det øjeblik, spindelmotoren på en nærliggende maskine starter, og forekommer ofte, når effektbelastningen er stor. Den målte strømnetspænding er kun omkring 340 V, og bølgeformen for trefaset strømforsyning er alvorligt forvrænget. Det bestemmes, at fejlen skyldes strømforsyningsforstyrrelser forårsaget af den lave strømforsyningsspænding. Problemet løses ved at opdele strømforsyningen til de to maskiner fra to fordelerbokse og installere en spændingsstabiliserende strømforsyning til fræsemaskinens styredel i krumtapakslen.
(3) Tilfældig fejl forårsaget af problemer med maskin-, væske- og elektrisk samarbejdeCNC-maskiner
Ved fejl forårsaget af mekaniske, hydrauliske og elektriske samarbejdsproblemer bør vi nøje observere og forstå handlingskonverteringsprocessen, når fejlen opstår. Tag en krumtapaksel-indvendig fræsemaskine som eksempel, analyser dens arbejdssekvensdiagram og afklar rækkefølgen og tidsforholdet for hver handling. Ved faktisk vedligeholdelse er det almindelige problem, at knivens drift og arbejdsbænkens drift ikke opfylder processens krav, såsom at knivens udskydning er for langsom eller at returløbet er for langsomt. På dette tidspunkt bør vedligeholdelsen fokusere på at kontrollere kontakter, hydraulik og føringsskinner i stedet for at ændre tidskonstanten.
IV. Konklusion
Kort sagt, detektion og diagnosticering af tilfældige fejl hosCNC-maskinerDet er nødvendigt at overveje en række faktorer grundigt. Ved omhyggeligt at observere stedet og spørge operatørerne kan årsagen og placeringen af fejlen groft vurderes. Ved fejl forårsaget af strømforstyrrelser kan der træffes anti-interferensforanstaltninger; ved fejl forårsaget af problemer med maskin-, væske- og elektrisk samarbejde bør relevante komponenter kontrolleres. Gennem effektive detektions- og diagnosemetoder kan vedligeholdelseseffektiviteten forbedres, og maskinens normale drift garanteres.