Nyheder - Detaljeret forklaring af almindelige fejl ved værktøjsafspænding fra bearbejdningscentre og deres løsninger.

Analyse og løsninger på værktøjsafspændingsfejl i bearbejdningscentre

Resumé: Denne artikel uddyber i detaljer de almindelige fejlfunktioner ved værktøjsafspænding på bearbejdningscentre og deres tilsvarende løsninger. Den automatiske værktøjsveksler (ATC) i et bearbejdningscenter har en afgørende indflydelse på bearbejdningseffektivitet og præcision, og fejlfunktioner ved værktøjsafspænding er relativt almindelige og komplekse problemer blandt dem. Gennem en dybdegående analyse af forskellige årsager til fejlfunktioner, såsom abnormiteter i komponenter som værktøjsafspændingsmagnetventilen, spindelens værktøjsslagcylinder, fjederplader og trækkloer, samt problemer relateret til luftkilder, knapper og kredsløb, og kombineret med tilsvarende fejlfindingsforanstaltninger, sigter den mod at hjælpe operatører og vedligeholdelsespersonale på bearbejdningscentre med hurtigt og præcist at diagnosticere og løse fejlfunktioner ved værktøjsafspænding, sikre normal og stabil drift af bearbejdningscentrene og forbedre produktionseffektiviteten og bearbejdningskvaliteten.

I. Introduktion

Som kerneudstyr inden for moderne mekanisk bearbejdning har den automatiske værktøjsveksler (ATC) i et bearbejdningscenter forbedret bearbejdningseffektiviteten og præcisionen betydeligt. Blandt disse er værktøjsafspænding et nøgleled i den automatiske værktøjsskifteproces. Når der opstår en fejl i værktøjsafspændingen, vil det direkte føre til afbrydelse af bearbejdningen og påvirke produktionsforløbet og produktkvaliteten. Derfor er det af stor betydning at have en dybdegående forståelse af de almindelige fejl i værktøjsafspændingen i bearbejdningscentre og deres løsninger.

II. Oversigt over typer af automatiske værktøjsvekslere i bearbejdningscentre og fejl ved værktøjsafspænding

Der er primært to almindeligt anvendte typer værktøjsskiftemetoder til automatisk værktøjsskift (ATC) i bearbejdningscentre. Den ene er, at værktøjet udskiftes direkte af spindlen fra værktøjsmagasinet. Denne metode kan anvendes på små bearbejdningscentre, der er kendetegnet ved et relativt lille værktøjsmagasin, færre værktøjer og relativt enkle værktøjsskifteoperationer. Når der opstår funktionsfejl, såsom tab af værktøj, er det på grund af den relativt ukomplicerede struktur let at finde årsagen til problemet og løse det rettidigt. Den anden er at stole på en manipulator til at fuldføre udskiftningen af værktøjer mellem spindlen og værktøjsmagasinet. Fra et strukturelt og driftsmæssigt perspektiv er denne metode relativt kompleks og involverer koordineret samarbejde mellem flere mekaniske komponenter og operationer. Derfor er sandsynligheden og typerne af funktionsfejl under værktøjsafmonteringsprocessen relativt talrige.
Under brug af bearbejdningscentre er manglende frigørelse af værktøjet et typisk tegn på fejl i værktøjets frigørelse. Denne fejl kan skyldes flere årsager, og i det følgende vil der blive foretaget en detaljeret analyse af forskellige årsager til fejl.

III. Analyse af årsager til fejl i forbindelse med værktøjsafspænding

(I) Beskadigelse af værktøjets afspændingsmagnetventil

Magnetventilen til afspænding af værktøj spiller en nøglerolle i styringen af strømningsretningen for luft eller hydraulikolie under afspændingsprocessen af værktøjet. Når magnetventilen er beskadiget, kan den muligvis ikke skifte luft- eller oliekredsløbet normalt, hvilket resulterer i manglende evne til at overføre den nødvendige strøm til afspænding af værktøjet til de tilsvarende komponenter. For eksempel kan der opstå problemer, såsom at ventilkernen sidder fast, eller at den elektromagnetiske spole brænder ud i magnetventilen. Hvis ventilkernen sidder fast, vil magnetventilen ikke være i stand til at ændre tænd/sluk-tilstanden for kanalerne inde i ventilen i henhold til instruktionerne. Hvis den elektromagnetiske spole brænder ud, vil det direkte føre til tab af magnetventilens styrefunktion.

(II) Skade på spindelværktøjets rammecylinder

Spindelværktøjets slagcylinder er en vigtig komponent, der leverer kraften til værktøjets afspænding. Skader på værktøjets slagcylinder kan manifestere sig som luftlækage eller olielækage forårsaget af ældning eller beskadigelse af pakningerne, hvilket resulterer i, at værktøjets slagcylinder ikke kan generere tilstrækkeligt tryk eller træk til at fuldføre værktøjets afspænding. Derudover vil slid eller deformation af komponenter som stempel og stempelstang inde i værktøjets slagcylinder også påvirke dens normale ydeevne og hindre værktøjets afspænding.

(III) Skader på spindelfjederpladerne

Spindelfjederpladerne spiller en hjælperolle i værktøjets afspændingsproces, for eksempel ved at give en vis elastisk buffer, når værktøjet strammes og løsnes. Når fjederpladerne er beskadigede, er de muligvis ikke i stand til at yde passende elastisk kraft, hvilket resulterer i en ujævn værktøjsafspændingsoperation. Fjederpladerne kan have situationer som brud, deformation eller svækket elasticitet. En brækket fjederplade vil ikke være i stand til at fungere normalt. En deformeret fjederplade vil ændre sine kraftbærende egenskaber, og svækket elasticitet kan medføre, at værktøjet ikke løsnes helt fra spindelens strammede tilstand under værktøjets afspændingsproces.

(IV) Skade på spindeltræksklørne

Spindelkløerne er komponenter, der er i direkte kontakt med værktøjsskaftet for at opnå stramme og løsne værktøjet. Beskadigelse af trækkløerne kan skyldes slid på grund af langvarig brug, hvilket resulterer i en forringelse af monteringsnøjagtigheden mellem trækkløerne og værktøjsskaftet og manglende evne til effektivt at gribe eller frigøre værktøjet. Trækkløerne kan også have alvorlige skader såsom brud eller deformation. I sådanne tilfælde vil værktøjet ikke kunne løsnes normalt.

(V) Utilstrækkelig luftkilde

I bearbejdningscentre udstyret med et pneumatisk værktøjsafspændingssystem er luftkildens stabilitet og tilstrækkelighed afgørende for værktøjets afspændingsoperation. Utilstrækkelig luftkilde kan skyldes årsager som f.eks. fejl i luftkompressoren, brud på eller blokering af luftrør og forkert justering af luftkildetrykket. Når luftkildetrykket er utilstrækkeligt, vil den ikke være i stand til at levere tilstrækkelig kraft til værktøjets afspændingsanordning, hvilket resulterer i, at komponenter som f.eks. værktøjets anslagscylinder ikke kan fungere normalt, og dermed vil der opstå en funktionsfejl, hvor værktøjet ikke kan frigøres.

(VI) Dårlig kontakt med værktøjets afspændingsknap

Knappen til værktøjsafmontering er en betjeningskomponent, der bruges af operatører til at udløse værktøjsafmonteringsinstruktionen. Hvis knappen har dårlig kontakt, kan det føre til, at værktøjsafmonteringssignalet ikke kan overføres normalt til styresystemet, og dermed kan værktøjsafmonteringen ikke startes. Dårlig kontakt i knappen kan skyldes årsager som oxidation, slid på de indvendige kontakter eller fjederfejl.

(VII) Afbrudte kredsløb

Styringen af værktøjsafspænding i et bearbejdningscenter involverer tilslutning af elektriske kredsløb. Brudte kredsløb vil føre til afbrydelse af styresignaler. For eksempel kan kredsløbene, der forbinder komponenter som værktøjsafspændingsmagnetventilen og værktøjsslåningscylindersensoren, være brudt på grund af langvarig vibration, slid eller træk fra eksterne kræfter. Når kredsløbene er brudt, kan de relevante komponenter ikke modtage de korrekte styresignaler, og værktøjsafspændingsoperationen kan ikke udføres normalt.

(VIII) Mangel på olie i den værktøjsramte cylinders oliekop

For bearbejdningscentre udstyret med en hydraulisk værktøjsslagcylinder vil manglen på olie i værktøjsslagcylinderens oliekop påvirke værktøjsslagcylinderens normale drift. Utilstrækkelig olie vil føre til dårlig smøring inde i værktøjsslagcylinderen, øge friktionsmodstanden mellem komponenterne og kan også forårsage, at værktøjsslagcylinderen ikke er i stand til at opbygge tilstrækkeligt olietryk til at drive stempelbevægelsen, hvilket påvirker den jævne fremgang af værktøjets afspændingsoperation.

(IX) Kundens værktøjsskaftspændetang opfylder ikke de krævede specifikationer

Hvis den værktøjsskaftspændetang, som kunden bruger, ikke opfylder de krævede specifikationer for bearbejdningscentret, kan der opstå problemer under værktøjets afspænding. Hvis spændetangens størrelse f.eks. er for stor eller for lille, kan det medføre, at spindeltræksklørne ikke kan gribe eller frigøre værktøjsskaftet korrekt, eller at der genereres unormal modstand under værktøjets afspænding, hvilket resulterer i, at værktøjet ikke kan frigøres.

IV. Fejlfindingsmetoder for fejl i forbindelse med værktøjsafspænding

(I) Kontroller magnetventilens funktion, og udskift den, hvis den er beskadiget.

Brug først professionelle værktøjer til at kontrollere funktionen af værktøjet til at afmontere magnetventilen. Du kan observere, om magnetventilens ventilkerne fungerer normalt, når den tændes og slukkes, eller brug et multimeter til at kontrollere, om modstandsværdien for magnetventilens elektromagnetiske spole er inden for det normale område. Hvis det konstateres, at ventilkernen sidder fast, kan du forsøge at rengøre og vedligeholde magnetventilen for at fjerne urenheder og snavs på overfladen af ventilkernen. Hvis den elektromagnetiske spole brænder ud, skal en ny magnetventil udskiftes. Når du udskifter magnetventilen, skal du sørge for at vælge et produkt med samme eller kompatibel model som den originale og installere det i henhold til de korrekte installationstrin.

(II) Kontroller værktøjssvingcylinderens funktion, og udskift den, hvis den er beskadiget.

For spindelværktøjscylinderen skal du kontrollere dens tætningsevne, stempelbevægelse osv. Du kan foreløbigt vurdere, om tætningerne er beskadigede, ved at observere, om der er luftlækage eller olielækage på ydersiden af værktøjscylinderen. Hvis der er lækage, er det nødvendigt at adskille værktøjscylinderen og udskifte tætningerne. Samtidig skal du kontrollere, om der er slid eller deformation af komponenter som stempel og stempelstang. Hvis der er problemer, skal de tilsvarende komponenter udskiftes rettidigt. Ved montering af værktøjscylinderen skal du være opmærksom på at justere stemplets slaglængde og position for at sikre, at det opfylder kravene til værktøjets afspændingsoperation.

(III) Kontroller graden af skade på fjederpladerne og udskift dem om nødvendigt

Når du kontrollerer spindelfjederpladerne, skal du omhyggeligt kontrollere, om der er tydelige tegn på skader såsom brud eller deformation. Let deformerede fjederplader kan forsøges at repareres. Fjederplader, der er brækkede, alvorligt deformerede eller har svækket elasticitet, skal dog udskiftes med nye fjederplader. Når du udskifter fjederpladerne, skal du være opmærksom på at vælge passende specifikationer og materialer for at sikre, at deres ydeevne opfylder bearbejdningscentrets krav.

(IV) Kontroller, om spindeltræksklørne er i god stand, og udskift dem, hvis de er beskadigede eller slidte.

Når du kontrollerer spindeltrækløerne, skal du først observere, om der er slid, brud osv. på trækkløernes udseende. Brug derefter specialværktøj til at måle præcisionen af monteringen mellem trækkløerne og værktøjsskaftet, f.eks. om mellemrummet er for stort. Hvis trækkløerne er slidte, kan de repareres. For eksempel kan overfladepræcisionen gendannes ved slibning og andre processer. For trækkløer, der er brækkede eller stærkt slidte og ikke kan repareres, skal nye trækkløer udskiftes. Efter udskiftning af trækkløerne bør der udføres fejlfinding for at sikre, at de korrekt kan gribe og frigøre værktøjet.

(V) Kontroller graden af skade på knappen, og udskift den, hvis den er beskadiget.

For at afmontere værktøjets afspændingsknap skal du adskille knapskallen og kontrollere oxidering og slid på de indvendige kontakter samt fjederens elasticitet. Hvis kontakterne er oxiderede, kan du bruge sandpapir til forsigtigt at polere og fjerne oxidlaget. Hvis kontakterne er meget slidte, eller fjederen svigter, skal en ny knap udskiftes. Når du monterer knappen, skal du sørge for, at knappen er korrekt monteret, at betjeningsfølelsen er normal, og at den nøjagtigt kan overføre værktøjets afspændingssignal til styresystemet.

(VI) Kontroller, om kredsløbene er brudte

Kontroller langs værktøjet, der afklemmer styrekredsløbene, om der er nogen brudte kredsløb. Ved mistanke om brudte dele kan du bruge et multimeter til at udføre en kontinuitetstest. Hvis det konstateres, at kredsløbene er brudte, skal du finde den specifikke placering af bruddet, afskære den beskadigede del af kredsløbet og derefter bruge passende ledningsforbindelsesværktøjer såsom svejsning eller krympning til at forbinde dem. Efter tilslutning skal du bruge isolerende materialer såsom isoleringstape til at isolere kredsløbssamlingerne for at forhindre kortslutning og andre problemer.

(VII) Fyld olie i værktøjsrammecylinderens oliekop

Hvis fejlen skyldes mangel på olie i værktøjscylinderens oliekop, skal du først finde positionen af værktøjscylinderens oliekop. Brug derefter den specificerede type hydraulikolie til langsomt at fylde olie i oliekoppen, mens du holder øje med olieniveauet i oliekoppen og ikke overstiger oliekoppens øvre grænseskala. Efter påfyldning af olie skal du starte bearbejdningscentret og udføre flere værktøjsafspændingstests for at sikre, at olien cirkulerer fuldt ud inde i værktøjscylinderen og sikre, at værktøjscylinderen fungerer normalt.

(VIII) Installer spændetænger, der opfylder standarden

Når det konstateres, at kundens værktøjsskaftspændetang ikke opfylder de krævede specifikationer, skal kunden informeres rettidigt og anmodes om at udskifte den værktøjsskaftspændetang, der opfylder bearbejdningscentrets standardspecifikationer. Efter udskiftning af spændetangen skal værktøjets installation og værktøjets afspændingsoperation testes for at sikre, at der ikke længere opstår fejl i værktøjets afspændingsoperation forårsaget af spændetangsproblemer.

V. Forebyggende foranstaltninger ved fejl i forbindelse med værktøjsafspænding

Ud over at være i stand til hurtigt at afhjælpe fejl i forbindelse med værktøjsafspænding, når de opstår, kan visse forebyggende foranstaltninger effektivt reducere sandsynligheden for fejl i forbindelse med værktøjsafspænding.

(I) Regelmæssig vedligeholdelse

Udarbejd en rimelig vedligeholdelsesplan for bearbejdningscentret, og kontroller, rengør, smør og juster regelmæssigt de komponenter, der er relateret til værktøjsafmontering. For eksempel skal du regelmæssigt kontrollere værktøjsafmonteringsmagnetventilens driftstilstand og rengøre ventilkernen; kontrollere tætninger og olietilstand på værktøjscylinderen, og straks udskifte aldrende tætninger og genopfylde olie; kontrollere slid på spindeltrækkloer og fjederplader, og udføre nødvendige reparationer eller udskiftninger.

(II) Korrekt betjening og brug

Operatører bør modtage professionel træning og være bekendt med bearbejdningscentrets driftsprocedurer. Brug værktøjets afspændingsknap korrekt under driften og undgå forkert betjening. Tryk f.eks. ikke med magt på værktøjets afspændingsknap, når værktøjet roterer, for at undgå at beskadige værktøjets afspændingskomponenter. Vær samtidig opmærksom på, om værktøjsskaftet er installeret korrekt, og sørg for, at værktøjsskaftets spændetang opfylder de krævede specifikationer.

(III) Miljøkontrol

Hold bearbejdningscentrets arbejdsmiljø rent, tørt og ved en passende temperatur. Undgå urenheder som støv og fugt i at trænge ind i værktøjets afspændingsanordning for at forhindre, at komponenterne ruster, korroderer eller blokeres. Kontroller arbejdsmiljøets temperatur inden for bearbejdningscentrets tilladte område for at undgå forringelse af ydeevnen eller beskadigelse af komponenter forårsaget af for høje eller for lave temperaturer.

VI. Konklusion

Fejl i forbindelse med værktøjsafspænding i bearbejdningscentre er en af de vigtige faktorer, der påvirker den normale drift af bearbejdningscentre. Gennem en detaljeret analyse af de almindelige årsager til fejl i forbindelse med værktøjsafspænding, herunder skader på komponenter såsom værktøjets afspændingsmagnetventil, spindelens værktøjsslagcylinder, fjederplader og trækkloer, samt problemer relateret til luftkilder, knapper og kredsløb, og kombineret med tilsvarende fejlfindingsmetoder for forskellige årsager til fejl, såsom at detektere og udskifte beskadigede komponenter, påfylde olie og justere kredsløb, og kombineret med forebyggende foranstaltninger mod fejl i forbindelse med værktøjsafspænding, såsom regelmæssig vedligeholdelse, korrekt betjening og brug samt miljøkontrol, kan pålideligheden af værktøjsafspænding i bearbejdningscentre forbedres effektivt, sandsynligheden for fejl reduceres, den effektive og stabile drift af bearbejdningscentre sikres, og produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af den mekaniske bearbejdning forbedres. Operatører og vedligeholdelsespersonale på bearbejdningscentre bør have en dyb forståelse af disse årsager til funktionsfejl og løsninger, så de hurtigt og præcist kan diagnosticere og håndtere funktionsfejl ved værktøjsafmontering i praksis og yde stærk støtte til virksomheders produktion og fremstilling.