"Detaljeret forklaring af almindelige bearbejdningsmetoder til CNC-maskiner – boremaskinebearbejdning"
I. Introduktion
Inden for bearbejdning med CNC-maskiner er borebearbejdning et ekstremt vigtigt teknologisk middel. Det kan udvide den indre diameter af huller eller andre cirkulære konturer med skæreværktøjer og har brede anvendelser fra halvskrubbearbejdning til sletbearbejdning. Producenter af CNC-maskiner vil hermed introducere principperne, metoderne, egenskaberne og anvendelserne af borebearbejdning i detaljer.
Inden for bearbejdning med CNC-maskiner er borebearbejdning et ekstremt vigtigt teknologisk middel. Det kan udvide den indre diameter af huller eller andre cirkulære konturer med skæreværktøjer og har brede anvendelser fra halvskrubbearbejdning til sletbearbejdning. Producenter af CNC-maskiner vil hermed introducere principperne, metoderne, egenskaberne og anvendelserne af borebearbejdning i detaljer.
II. Definition og princip for borebearbejdning
Boring er en skæreproces, hvor en roterende enkantet boreskærer bruges til at udvide et præfabrikeret hul på et emne til en bestemt størrelse for at opnå den nødvendige præcision og overfladeruhed. Det anvendte skæreværktøj er normalt en enkantet boreskærer, også kendt som en borestang. Boring udføres generelt på boremaskiner, bearbejdningscentre og kombinationsværktøjsmaskiner. Det bruges hovedsageligt til at bearbejde cylindriske huller, gevindhuller, riller i huller og endeflader på emner såsom kasser, beslag og maskinbaser. Når der anvendes specielt tilbehør, kan indre og ydre sfæriske overflader, koniske huller og andre specialformede huller også bearbejdes.
Boring er en skæreproces, hvor en roterende enkantet boreskærer bruges til at udvide et præfabrikeret hul på et emne til en bestemt størrelse for at opnå den nødvendige præcision og overfladeruhed. Det anvendte skæreværktøj er normalt en enkantet boreskærer, også kendt som en borestang. Boring udføres generelt på boremaskiner, bearbejdningscentre og kombinationsværktøjsmaskiner. Det bruges hovedsageligt til at bearbejde cylindriske huller, gevindhuller, riller i huller og endeflader på emner såsom kasser, beslag og maskinbaser. Når der anvendes specielt tilbehør, kan indre og ydre sfæriske overflader, koniske huller og andre specialformede huller også bearbejdes.
III. Klassificering af borebearbejdning
- Grovboring
Grovboring er den første proces inden for borebearbejdning. Hovedformålet er at fjerne det meste af tolerancen og lægge et fundament for efterfølgende halv- og finboring. Under grovboring er skæreparametrene relativt store, men kravene til præcisionen i bearbejdningen er lave. Generelt anvendes skærehoveder i hurtigstål, og skærehastigheden er 20-50 meter/minut. - Halvfinboring
Halvfærdigboring udføres efter grovboring for yderligere at forbedre hullets præcision og overfladekvalitet. På dette tidspunkt er skæreparametrene moderate, og kravene til bearbejdningspræcision er højere end for grovboring. Når der anvendes et skærehoved til højhastighedsstål, kan skærehastigheden øges tilsvarende. - Afslut boring
Finboring er den sidste proces inden for borebearbejdning og kræver høj præcision og overfladeruhed. Under finboring er skæreparametrene små for at sikre bearbejdningskvaliteten. Når der anvendes et hårdmetalfræserhoved, kan skærehastigheden nå mere end 150 meter/minut. Til præcisionsboring med meget høje præcisions- og overfladeruhedskrav anvendes generelt en jigboremaskine, og der anvendes skæreværktøjer lavet af ultrahårde materialer som hårdmetal, diamant og kubisk bornitrid. Der vælges en meget lille tilspændingshastighed (0,02-0,08 mm/omdr.) og skæredybde (0,05-0,1 mm), og skærehastigheden er højere end ved almindelig boring.
IV. Værktøj til borebearbejdning
- Enskæret borefræser
Den enæggede borefræser er det mest almindeligt anvendte værktøj til borebearbejdning. Den har en enkel struktur og stor alsidighed. Forskellige materialer og geometriske former kan vælges i henhold til forskellige bearbejdningskrav. - Excentrisk borefræser
Den excentriske borefræser er egnet til bearbejdning af visse huller med specielle former, såsom excentriske huller. Den styrer bearbejdningsstørrelsen ved at justere excentriciteten. - Roterende blad
Det roterende blad kan forbedre værktøjets levetid og bearbejdningseffektivitet. Det kan automatisk rotere under bearbejdningsprocessen for at sikre en jævn slid på skæret. - Speciel bagudborende fræser
Bagborefræseren bruges til bearbejdning af bagborede huller. På CNC-maskiner bruger vi ofte ikke-standardiserede værktøjer og bruger CNC-bearbejdningsprogrammer til bagboring.
V. Procesegenskaber ved borebearbejdning
- Bredt forarbejdningsområde
Boremaskinebearbejdning kan bearbejde huller i forskellige former, herunder cylindriske huller, gevindhuller, riller i huller og endeflader. Samtidig kan specialformede huller såsom indre og ydre sfæriske overflader og koniske huller også bearbejdes. - Høj bearbejdningspræcision
Ved at vælge skæreværktøjer, skæreparametre og bearbejdningsteknologier med omhu kan man opnå høj bearbejdningspræcision. Generelt kan borepræcisionen for stålmaterialer nå IT9-7, og overfladeruheden er Ra2,5-0,16 mikron. Ved præcisionsboring kan bearbejdningspræcisionen nå IT7-6, og overfladeruheden er Ra0,63-0,08 mikron. - Stærk tilpasningsevne
Borebearbejdning kan udføres på forskellige typer værktøjsmaskiner, såsom boremaskiner, bearbejdningscentre og kombinationsværktøjsmaskiner. Samtidig kan forskellige skæreværktøjer og bearbejdningsteknologier vælges i henhold til forskellige bearbejdningskrav. - Stor udhængsafstand og nem at generere vibrationer
På grund af borestangens store udhæng er der let at opstå vibrationer. Derfor skal der vælges passende skæreparametre under bearbejdningsprocessen for at reducere vibrationers påvirkning af bearbejdningskvaliteten.
VI. Anvendelsesområder for borebearbejdning
- Maskinfremstillingsindustrien
I maskinindustrien anvendes borebearbejdning i vid udstrækning til bearbejdning af emner såsom kasser, beslag og maskinfundamenter. Disse emner skal normalt bearbejdes med højpræcisions cylindriske huller, gevindhuller og riller i hullerne. - Bilindustrien
I bilindustrien skal nøglekomponenter som motorblokke og gearkasser bearbejdes med høj præcision ved hjælp af boring. Bearbejdningskvaliteten af disse komponenter påvirker direkte bilers ydeevne og pålidelighed. - Luftfartsindustrien
Luftfartsindustrien har ekstremt høje krav til præcision og kvalitet af komponenter i bearbejdningen. Boremaskinebearbejdning bruges primært til at bearbejde nøglekomponenter såsom motorblade og turbineskiver inden for luftfartsområdet. - Formfremstillingsindustrien
I formindustrien skal hulrum og kerner i forme normalt bearbejdes med høj præcision ved boring. Forarbejdningskvaliteten af disse komponenter påvirker direkte formens levetid og produkternes kvalitet.
VII. Forholdsregler ved borebearbejdning
- Værktøjsvalg
Vælg passende værktøjsmaterialer og geometriske former i henhold til forskellige bearbejdningskrav. Til højpræcisionsbearbejdning bør der vælges værktøjer lavet af ultrahårde materialer. - Valg af skæreparametre
Vælg skæreparametre med omhu for at undgå for høj skærekraft og vibrationer. Under skrubboring kan skæreparametrene øges passende for at forbedre bearbejdningseffektiviteten; under færdigboring bør skæreparametrene reduceres for at sikre bearbejdningskvaliteten. - Montering af emne
Sørg for, at emnet er fast monteret for at undgå forskydning under bearbejdningen. Til højpræcisionsbearbejdning bør der anvendes specielle fiksturer og positioneringsanordninger. - Maskinværktøjspræcision
Vælg en værktøjsmaskine med høj præcision og god stabilitet til borebearbejdning. Vedligehold og pleje regelmæssigt værktøjsmaskinen for at sikre dens præcision og ydeevne. - Overvågning af behandlingsprocesser
Under bearbejdningsprocessen skal bearbejdningsstatussen nøje overvåges, og skæreparametrene og værktøjssliddet skal justeres rettidigt. Til højpræcisionsbearbejdning bør online detektionsteknologi anvendes til at overvåge bearbejdningsstørrelsen og overfladekvaliteten i realtid.
VIII. Konklusion
Som en af de almindelige bearbejdningsmetoder til CNC-værktøjsmaskiner har borebearbejdning karakteristika som et bredt bearbejdningsområde, høj præcision og stærk tilpasningsevne. Den har brede anvendelser inden for industrier som maskinfremstilling, bilproduktion, luftfart og formfremstilling. Ved udførelse af borebearbejdning er det nødvendigt at vælge skæreværktøjer, skæreparametre og bearbejdningsteknologier med omhu, være opmærksom på emneinstallation og maskinværktøjets præcision og styrke overvågningen af bearbejdningsprocesser for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet. Med den kontinuerlige udvikling af CNC-teknologi vil præcisionen og effektiviteten af borebearbejdning fortsætte med at forbedres, hvilket i større grad bidrager til udviklingen af fremstillingsindustrien.
Som en af de almindelige bearbejdningsmetoder til CNC-værktøjsmaskiner har borebearbejdning karakteristika som et bredt bearbejdningsområde, høj præcision og stærk tilpasningsevne. Den har brede anvendelser inden for industrier som maskinfremstilling, bilproduktion, luftfart og formfremstilling. Ved udførelse af borebearbejdning er det nødvendigt at vælge skæreværktøjer, skæreparametre og bearbejdningsteknologier med omhu, være opmærksom på emneinstallation og maskinværktøjets præcision og styrke overvågningen af bearbejdningsprocesser for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet. Med den kontinuerlige udvikling af CNC-teknologi vil præcisionen og effektiviteten af borebearbejdning fortsætte med at forbedres, hvilket i større grad bidrager til udviklingen af fremstillingsindustrien.